Саморегенерирующийся фильтр для очистки l газов от масла и влаги

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ Ит ИН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Х.1971 (¹ 1791692123-26) М. Кл. В Old 45/18 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете йтиикстров

СССР

Приоритет

УДК 66.074.1(088.8) Опубликовано 13Х.1973. Бюллетень № 21

Лата опубпнноаання опята пня 20ТЦ.1973

Авторы изобретения E А. Тучнин, М. И. Лишневский, С. А. Воеводский, Г. И. Кондратьев, Ю. А. Мошков и А. Б. Аврин

Заявитель Специальное конструкторское бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии (t

САМОРЕГЕНЕРИРУЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ т

ГАЗОВ ОТ МАСЛА И ВЛАГИ

Изобретение относится к технике удаления из газов, например, воздуха, масла и влаги и может быть использовано в различных процессах химической технологии.

Известен саморегенерирующийся фильтр для очистки газов от масла и влаги, состоящий из цилиндрического корпуса с патрубками ввода и вывода газового потока и дрснирования конденсата, внутри которого перпендикулярно направлению газового потока последовательно установлены размещенные между решетками слои стекловолокнистой на:адки с зазором между ними.

Недостатком известного фильтра является то, что поток очищаемого воздуха, последовательно проходящий через слои стекловолокнистой насадки, в промежутках между ними контактирует со стекающими по стенкам аппарата влагой и маслом, выделяющимися в процессе саморегенерации насадки, и повторно загрязняет уже частично очпщенньп, газ, снижая таким образом качество очистки.

С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом фильтре внутри корпуса к",аксиально установлены с зазором цилиндры, закрытые сверху слоем стекловолокнистой насадки, плотно прилегающей к цилиндрам, и снабженные снизу отверстиями для нро ода отделенных масла и влаги к патрубку дрепирования. Кроме того, патрубок ввода газового потока расположен в нижней части внутреннего цилиндра.

На чертеже дан продольный разрез предлагаемого фильтра.

Фильтр состоит пз цилиндрического корпуса 1 со съемной крышкой 2, снабженного патрубками для ввода 3 и вывода 4 очищаемого газа, а тактике патрубком 5 для сброса в дренаж влаги и масла из поддона б фильтра.

10 Продолжением входного патрубка 3 является внутренний цилиндр 7, верхний торец которого заканчивается решеткой 8. Над решеткой 8 размещен нижний слой стекловолокнпстой насадки 9, поверх которого устаноглена съемная решетка 10. Решетка 10 крепится к решетке 8 болтовым соединением, при затяжке которого происходит уплотнение насадки в кольцевой периферийной зоне 11, вследствие чего в этой части стекловолокпп20 стой насадки образуются капиллярные ка«алы. Одновременно с этим обеспечивается плотное прилегание выступающей за пределы решеток 8 и 10 наружной части 12 стекловолокнпстой насадки к внутренней поверхности

25 большего цилиндра 18. Уплотнечия второго 14 и третьего 15 слоев стекловолокнистой насадки, замыкающих цилиндры 18 и 1б, аналогпяHL(описанному выше. Наружная часть 17 слоя 15 насадки прилегает непосредственно и

30 внутренней поверхности корпуса 1 фильтра.

Цилиндр 16 выше цилиндра 18, который, и свою очередь, выше цилиндра 7. Этим обеспечивается последовательное (по ходу потока) располо>кение слоев стекловолокнистой насадки 9, 14 и 15. Цилиндры 18 и 16 в нижней части имеют отверстия 18 и 19, которьвш кольцевые камеры 20, 21 и 22, сообщаются между собой и с поддоном 6 фильтра.

Поток поступающего на очистку газа (воздуха) подается в фильтр через входной патрубок 8, откуда он поступает во внутренний цилиндр 7, проходит через первый слой стекловолокнистой насадки 9, верхнюю часть цилиндра 18, второй слой насадки 14, верхнюю часть цилиндра 16 и третий слой 15 насадки, после чего выводится из аппарата через выходной патрубок 4.

Проход очищаемого газа в обвод слоев стекловолокнистой насадки 14 и 15 через кольцевые камеры 20, 21 и 22 предотвращается за счет плотного прилегания выступающих за пределы решеток наружных частей 12, 17 и 28 слоев стекловолокнистой насадки 9, 14 и

15 к внутренним поверхностям цилиндров 18, 16 и корпуса 1. Таким >ке образом предотвращается попадание очищаемого газа в кольцевые камеры 20, 21 и 22. Частицы влаги и масла, задерживаемые на волокнах стекловолокна, выводятся из зоны фильтрации к выступающим за пределы решеток наружным частям 12, 17 и 28 слоев 9, 14 и 15 под действием капиллярных сил, возникающих в уплотЗ80ЗЗЗ пенных периферийных зонах 11, 24 и 25. Отсюда масло и влага стекают в поддон б фильтра по внутренним поверхностям кольцевых камер 20, 21 и 22, а затем периодически сбрасываются в дренаж через патрубок 5.

Таким образом, на всех трех ступенях фильтрации в предлагаемом фильтре полностью исключен контакт очищаемого газа с отделяемым конденсатом, что позволяет зна10 чительно повысить качество очистки.

Предмет изобретения

1. Саморегенерирующийся фильтр для

15 очистки газов от масла и влаги, состоящий из цилиндрического корпуса с патрубками ввода и вывода газового потока и дренирования конденсата, внутри которого перпендикулярно направлению газового потока последователь20 но установлены размещенные между решетками слои стекловолокнистой насадки с зазором между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов, внутри корпуса коаксиально установлены

25 с зазором цилиндры, закрытые сверху слоем стекловолокнистой насадки, плотно прилегающе " к цилиндрам, и снабженные снизу отвер тиями для прохода отделенных масла и влаги к патрубку дренирования.

30 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что патрубок ввода газового потока расположен в и икней части внутреннего цилиндра.

Редактор Е. Левина

Корректоры; Г. Агаян и Т. Гревцова

Заказ 2031/3 Изд. № 514 Тираж 678

Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете

Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2