Масса для производства фарфора .

 

380609

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 23Л11.1971 (№ 1639846/29-33) с присоединением заявки Хе

Приоритет

Опубликовано 15.Ч.197i3. Бюллетень ч" 21

Дата опубликования описания 26.Ч11.1973

М. Кл. С 04Ь 33/24

Комитет по девам изобретений и открытий спи Совете Министров

СССР

УДК 666.593.2i(088.8) Авторы изобретения

М. Г. Сивчикова, О. С. Гулай, И. В. Осовская, В. М. Витренко, В. Б. Кулиш и А. И. Ильченко

Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности

Заявитель

В=к

1 " ..

МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАРФОРА

Глинозем технический

Сульфат кальция

0 — 2

3 — 5 фарфоровой массы

Шихтовой состав (вес о/О):

Каолин

Кварцевый песок

Полевой шпат

Гпина огнеупорная

40 — 60

22 — 30

16 — 20

0 — 8

Изобретение относится к области производства фарфора.

В настоящее время на фарфоровых заводах применяется в основном фарфор, изготавливаемый из каолина, огнеупорных глин, кварца, полевого шпата или пегматита. Добавками к составу фарфора являются бой фарфоровых изделий политого и утельного обжига, глинозем и др.

Целью настоящего изобретения является разработка рецептуры фарфора с применением в качестве плавней сульфата кальция в сочетании с полевым шпатом.

Это достигается тем, что фарфоровая масса включает следующие окислы (вес. /О):

БтОз 68,50 — 70,50

А1зОз 23,00 — 28,00

РезОз 0,50 — 0,58

TiO2 0,20 — 0,23

СаО 1,80 — 3,00

No O 0,10 — 0,10

Na O 0,50 — 1,00

КзО 1,30 — 1,70

Сульфат кальция в фарфор вводят в виде

5 гипса из отработанных гипсовых форм (для литья и формованпя изделий), предварительно обожженных при температуре 900 — 1000 С.

Отработанные гипсовые формы являются отходами производства и в дальнейшем завода10 ми не используются. Вместе с тем, сульфат кальция является интенсивным плавнем, способствующим образованию стекловидной фазы в фарфоре.

Полевой шпат можно вводить в фарфор и

15 в виде пегматпта с условием пересчета его на полевой шпат.

Температура обжига фарфора при этом

1320 †13 С.

20 Фарфор характеризуется следующими свойствами:

Пластичность массы 12,8 — 13,2

Спекаемость по водопоглощению, /о 0

25 Усадка об|цая, % 13,8 — 14,5

Предел прочности при статическом изгибе, кг/слР 700 — 850

Просвечиваемость при толщине черпака 2,5 мм, % 4 — 6

30 Белизна, /, 70 — 74

380609

Составитель О. Николаева

Техред Т. Миронова Корректор Н. Прокуратова

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 2082/7 Изд. № 531 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2,3

Полученный фарфор отличается повышенной просвечиваемостью и белизной, а также хорошими формовочными свойствами.

Предмет изобретения

Масса для производства фарфора, включающая SIO, AI O3, РегОз, Ti02, СаО, MgO, Na O, КгО, отличающаяся тем, что, с целью улучшения формовочных свойств массы, увеличения просвечиваемости и белизны фарфора, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (вес. % ):

SION б8,50 — 70,50

А1гОз 23,00 — 28,00

5 РегОз 0,50 — 0,52 т1Ог 0,20 — 0,23

СаО 1,80 — 3,00

М О 0,10 — 0,10

ХагО 0,50 — 1;00

10 КгО 1,30 — 1,70