Устройство для разделения труб и круглого проката кручением

 

?И!1?

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

382483

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.У111.1970 (№ 1464995/25-27) М. Кл. В 23d 23/04

В 26d 3/16 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень K 23

Дата опубликования описания 31 VII.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,967.1(088.8) Авторы изобретения

Е. М. Корниловский, В. П. Потатуркин и А. Д. Могильный

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУБ И КРУГЛОГО

ПРОКАТА КРУЧЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для разделения труб и круглого проката кручением.

Известны устройства для разделения труб и круглого проката кручением, содержащие многокулачковый механизм предварительного зажима трубы и отделяемой от нее заготовки, механизм поворота обойм, несущих указанные кулачки, а также оправку, вводимую в трубу. Механизмы предварительного зажима и поворота с приводами их перемещения смонтированы в стойках станины. Однако необходимы значительные усилия для зажима и кручения и применение гидравлики во всех приводах устройства.

Целью изобретения является упрощение устройства.

Для этого кулачки выполнены с плоской рабочей поверхностью, составляющей с поверхностью, касательной к поверхности разделяемого материала, угол, меньший угла трения, а механизм предварительного зажима выполнен в виде управляющих втулок с прямоугольными пазами, в которых размещены сферические поверхности поводков, имеющихся в механизме и жестко соединенных с кулачками. Управляющие втулки связаны с приводом поворота и имеют уступы, взаимодействующие с установленными на стойках станины убирающимися упорами.

Оправка, вводимая в трубу, может быть выполнена в виде разжимной цанги с углом раствора, меньшим угла трения, приводимой в действие дополнительным силовым цилиндром.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — кул ачок в изометрии; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — впд по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 1.

Устройство смонтировано на жестко прикрепленной к станине 1 стойке 2 и перемещающейся по направляющим станины подвижной стойке 8. В неподвижной стойке 2 расположены механизмы предварительного зажима и поворота разделяемого материала, а в подвижной стойке ? размещены выполненные аналогичным образом механизмы предварительного зажима и поворота отделяемой от

20 него части.

Механизмы поворота содержат обоймы 4, несущие кулачки,5 и связанные с приводами поворота, выполненными в виде силовых цилиндров 6. Механизмы предварительного за25 жима выполнены в виде управляющих втулок

7, в прямоугольных пазах которых располо?«ены сфер ичес1 не Голов«и поводков 8, жестко соединенных с кулачками . Управляющие втулки связаны с приводами 9 поворота и

30 имеют уступы 10, взаимодействующие с убирающимнся упорами 11. Кулачки выполнены

382483 с плоской рабочей поверхностью 12, составляющей с поверхностью, касательной к поверхности разделяемого материала 18, угол, меньший угла трения. Подвижная стойка установлена на направляющих станины и связана с приводом 14, осуществляющим поджим подвижной стойки к неподвижной в процессе кручения и немедленный отвод в момент отделения заготовки 15. Оправка Iб выполнена в виде разжимной цанги с углом раствора, меньшим угла трения, приводимой в действие силовым цилиндром 17.

Разделяемый материал 13 подается в зону резания до упора б в бурт 18 оправки Iб.

В это время подвижная стойка 8 прижата и неподвижной стойке 2, а убирающиеся упоры

1I выведены из контакта с постоянными упорами 19 и уступами 10 управляющих втулок

7. Затем управляющие втулки, поворачиваясь посредством силовых цилиндров 9, через поводки 8 поворачивают кулачки 5, предварительно зажимающие материал и отделяемую от него заготовку. В этот же момент силовой цилиндр 17 разжимает цанговую оправку Iб.

Подается команда на рабочий ход: силовые цилиндры б воздействуют посредством штоков 20 на обоймы 4, и кулачки 5 окончательно зажимают материал и отделяемую от него заготовку.

Подвижная стойка 8 подготовлена на немедленный отвод в крайнее правое положение в момент отделения заготовки 15. Постепенно происходит поворот обойм 4 и отделение заготовки. При обратном ходе штоки 20 поворачивают обоймы 4 вместе с отрезанными, но еще зажатыми заготовкой и материалом. Кулачки 5 через поводки 8 приводят во вращение втулки 7, которые своими уступами

10 упираются в убирающиеся упоры 11, введенные к этому времени в контакт с постоянными упорами 19, и останавливаются. Обоймы 4 вместе с кулачками 5 продолжают вра,4 щение, поводки 8 упираются своими сферическими головками в остановившиеся втулки 7 и поворачивают кулачки вокруг их осей, освобождая, тем самым, заготовку. Силовой ци5 линдр 17 приводит в движение оправку Iб.

В момент остановки поршня 21, несущего коническую вставку, цанговая оправка Iб закрывается, а заготовка 15, упираясь своим правым торцом в отсекатель, сбрасывается с

10 оправки. При резке круглого проката цанговая оправка Iб с силовым цилиндром 17 в работе устройства не участвует.

Предмет изобретения

1. Устройство для разделения труб и круглого проката кручением, содержащее приводы перемещения смонтированных в стойках станины многокулачкового механизма предвари20 тельного зажима разделяемого материала и отделяемой от него заготовки и механизма поворота обойм, несущих указанные кулачки, а также оправку, вводимую в трубу, отличающееся тем, что, с целью упрощения уст25 ройства, кулачки выполнены с плоской рабочей поверхностью, составляющей с поверхностью, касательной к поверхности разделяемого материала, угол, меньший угла трения, а механизм предварительного зажима выпол30 нен в виде связанных с приводом поворота и имеющих уступы, взаимодействующие с установленными на стойках станины убирающимися упорами, управляющих втулок с прямоугольными пазами, в которых размещены

35 сферические головки поводков, имеющихся в механизме и жестко соединенных с кулачками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оправка выполнена в виде разжимной

40 цанги с углом раствора, меньшим угла трения, приводимой в действие дополнительным силовым цилиндром..1, "г382483

Фиг 4

Фиг 5

Составитель А. Городнова

Редактор Л. Максименко Техрсд 3. Тараненко

Корректор Т Гревцова

Заказ 2083/16 Изд. № 574 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2