Штамп для гибки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

383498

Союз Саветскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 03 Vill.1970 (Л" 1463807, 25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 14 VIII.1973

М. Кл. В 21d 7/02

В 21d 53/36

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.981.1(088.8) Автор изобретения

P. А. Бабушис

Алтайский моторный завод

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением, а именно к штампам для гибки деталей сложной конфигурации из полосовых или прутковых заготовок.

Известен штамп для гибки листовых деталей, содержащий пуансон, выполненный в виде двух соосных консольных оправок, смыкающихся свободными торцами, и шарнирные матрицы.

Цель изобретения — обеспечение гибки деталей с прямыми участками.

Это достигается тем, чго в предлагаемом штампе матрица выполнена в виде горизонтальной плиты со ступенчатой рабочей поверхностью, профиль которой соответствует последовательным элементам гиба заготовки, одна из оправок закреплена на верхней плите и имеет профиль, соответствующий внутренней конфигурации готовой детали, а вторая оправка, расположенная с возможностью осевого перемещения в нижней плите, имеет профиль, соответствующий форме заготовки на предварительном этапе гибки, и сквозной паз в торцовой части, в который входит свободный конец оправки, закрепленной на верхней плите.

На фиг. 1 изображен профильный разрез предлагаемого штампа; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид сверху на штамп; на фиг. 4 — штамп в нерабочем положении; на фпг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — впд сверху на штамп в нерабочем

5 положении с частичным вырывом; на фиг. 7— положение узлов штампа при окончании формования первого элемента гиба; на фиг. 8— разрез по D — В на фпг. 7; на фиг. 9 — вид сверху на положение узлов штампа при окон10 чании формования первого элемента гиба с частичным вырывом; на фиг. 10 — готовое изделие.

На верхней плите 1 закреплены оправка 2 и ступенчатый приводной клин 8.

15 На нижней плите 4 смонтированы буфер 5, подставка 6, матрица 7, съемник 8 и отрезной нож 9. Кроме того, в плите 4 размещена нижняя оправка 10, в торцовой части которой выбран паз 11, прпдаюгций оправке вильчатую

20 форму.

Штамп работает следующим образом.

Листовая заготовка 12 подается в рабочую зону штампа до упора И матрицы 7. При этом ступенчатый приводной клин 3, верхняя оп25 равка 2 и нижняя оправка 10 находятся в верхнем крайнем положении (фиг. 4 — 6). При вертикальном перемещении верхней плиты 1 приводной клин 8 своей первой ступенью перемещает матрицу 7, и нож 9 отрезает заго383498

>vs 2

Фиг 1 товку 12, а матрица 7 при дальнейшем прсдвижении загибает концы заготовки 12 по оправке 10 (фиг. 7 — 9) . Верхняя оправка 2 в момент окончания предварительного гиба доходит до соприкосновения с нижней оправкой 10 и при дальнейшем опускании верхней плиты 1 оправка 2 отжимает оправку 10 и связанный с последней буфер 5 вниз, Оправка

10 выводится из рабочей зоны штампа, а вторая ступень приводного клина 8 вновь перемещает матрицу 7, которая осуществляет окончательную гибку заготовки 12 своим рабочим профилем вокруг оправки 2.

Готовая деталь И после возвращения в исходное положение матрицы 7 пружинами 15 снимается с оправки 2 и по скосу 16 через паз 11 оправки 10 удаляется из рабочей зоны штампа (фиг. 4).

Затем снова заготовка подается в рабочую зону штампа и далее процесс работы штампа повторяется, Предмет изобретения

Штамп для гибки деталей cJIQ?KHDH конфигурации, содер?кащий верхнюю и нижнюю

5 плиты, подвижную во взаимно перпендикулярном направлении матрицу и две стыкуемые торцами в рабочем поло?кении оправки, отличающийся тем, что, с целью гибки деталей с прямыми участками, матрица выполнена

10 в виде горизонтальной плиты со ступенчатой рабочей поверхностью, профиль которой соответствует последовательным элементам гиба заготовки, одна из оправок закреплена на верхней плите и имеет профиль, соответству15 ющий внутренней конфигурации готовой детали, а вторая оправка, располо?кенная с возможностью осевого перемещения в нижней плите, имеет профиль, соответствующий фор»е заготовки на предварительном этапе гиб20 ки, и сквозной паз в торцовой части, в который входит свободный конец оправки, закрепленной на верхней плите.

383498

В В

10 фиг. 7

Фиг 8

-7

Рi г. N

Составитель О. Елисеев

Техред Т. Курилко

Редактор Н. Суханова

Корректор T. Гревцова

Заказ 2207/9 Изд. № 1568 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4j5

Типография, пр, Сапунова, 2