Головка для вибродуговой наплавки
1! Ь
ОП ИСАНИНА изоь итиния
Союв Сррвтрк1их
Сониелиртических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 21 VII.1971 (№ 1682859/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень;¹ 24
Дата опубликования описания 8.VIII.1973
М. Кл. В 23k 9/04
Комитет по делам изабретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.927 (088.8) Авторы изобретения
А. А. Спиридонов и А. B. Крыжный
Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова
Заявитель
ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ
Известны головки для вибродуговой наплавки, преимущественно жесткой на изгиб электродной проволокой, содержащие смонтированные на корпусе головки сварочную горелку, кассету для проволоки, механизм подачи проволоки и механизм преобразования поперечных колебаний электродной прого".îки в продольные, содержащий эксцентриковый диск с приводом его вращения и прижимной ролик, расположенный с эксцентрпковым диском в одной плоскости.
Цель изобретения — увеличение частоты продольных колебаний плавящегося конца электродной проволоки в два раза при неизменной угловой скорости вращения эксцентрпкового диска.
Это достигается тем, что в предлагаемой головке механизм преобразования поперечных колебаний оснащен дополнительным при кимным роликом, расположенным в одной ппоскости с основным прижимным роликом, причем оба ролика установлены ца торце обоймы, смонтированной в отверстии, выполненном в эксцентриковом диске, с возможностшо поворота обоймы вокруг оси, параллельной оси вращения эксцентрикового диска.
На фиг. 1 изображена часть корпуса предлагаемой головки, на которой схематично показаны механизм подачи проволоки и механизм преобразования поперечных колебаний электродной проволоки в продольные; на фиг. 2 — схема четырех последовательных положений обоймы и электродной проволоки.
На корпусе головки 1 расположены меха5 низм подачи электродной проволоки с тянущим приводным 2 и прижимным 8 роликамп.
За последним размещена направляющая втулка 4, а также механизм 5 преобразования поперечных колеба:1ий электрод;1ой проволоки
10 в продольные. Iia нижней кромке opllyca расположены направляющая втулка 6 с Ilaправляющим устройством 7. 1схан11зм 5 содержит эксьентриковый диск 8 с приво 1ом его вращения (на чертеже условно иe показан), 15 обеспечивающим вращение,диска 8 через нару шестерен 9 и 1,) (на фпг. 1 шсстсрня 9 показана частично). В эксцецтриковом диске 8
Выполнено Отверстие, в котopo l с возмоя постыл поворота вокругl оси, параллельной оси
20 вращения al сцентрикового yIIcl;a, смо;1тllpoвана обойма 11. На торце обоймы уcTацов,10IIbI B O. II1011 II 1ocI ocI II 11рия;имнь10 aoл11кз1 12, об:кима101ц11е э. 101 тро.IIII Io проволок 18. 1-111 участках корпуса головки 1 от втулки 4 до
25 обоймы 11 и от обоймь. до гтулкн 6 электродная проволока 18 заключена в желоб ромбнческой формы, образованный углублением 14 и крышкой 15.
Предлагаемая головка для вибродуговой
30 паплавки работает следующим образом.
383554
25
Электродная проволока 18 проходит через механизм подачи между приводным и прижимным роликами, затем пропускается через втулку 4 и между роликами 12 механизма 5 преобразования поперечных колебаний электродной проволоки в продольное выводится через втулку 6 в направляющее устройство 7.
Последнее обеспечивает подвод тока к электродной проволоке, подачу защитного газа в зону наплавки и выполнено водоохлаждаемым.
Подача проволоки осуществляется приводным 2 и прижимным 8 роликами механизма подачи, а вибрация плавящегося конца электродной проволоки 18 обеспечивается вращением эксцентрикового диска 8 (см. фиг. 2).
Ось, проходящая через центры прижимных роликов 12, при вращении эксцентрикового диска 8 сохраняет горизонтальное положение (А Аь А А . А А, А А ). 3а оборот эксцентрикового диска 8 обойма 11 с прижимными роликами 12 под воздействием электродной проволоки совершает один оборот вокруг собственной оси. Таким образом, в процессе работы эксцентриковый диск 8 и обойма 11 вращаются вокруг своих осей с одинаковыми угловыми скоростями, имеющими противоположные направления. Во время вращения эксцентрикового диска 8 зона контакта (Оь 0>, 0„-, 04) электродной проволоки И с роликами
12 перемешается по окружности, при этом проволоке сообщаются колебания в поперечном направлении. Поперечные колебания электродной проволоки, заключенной между двумя направляющими твердосплавными втулками 4 и б, преобразуются в продольные колебания плавящегося конца электродной проволоки.
Частота продольной вибрации электродной проволоки определяется угловой скоростью вала диска 8. 3а один оборот эксцентрикового диска 8 конец электродной проволоки 18 совершит два цикла вибрации., 1ля частоты вибрации 200 ги требуется угловая скорость эксцентрикового диска б000 оО)яин, когорую нетрудно получить в предлагаемой конструкции головки, в то время как для многих существующих головок с механическими колебательными системами частота гибрации конца электродной проволоки 100--125 ги являетая предельной. На участках от втулки 4 до обоймы 11 и от обоймы 11 до втулки б электродная проволока И заключена в желоб ромбической формы, образованный углублением 14 в корпусе головки 1 и крышкой 15 (фиг. 1). Наличие такого желоба ограничивает поперечные колебания проволоки только одной плоскостью, Расстояние между твердосплавными втулками L 2 l,=350 мм и эксцентриситет E=24,5 мм (фиг. 2) обеспечивают амплитуду продольных колебаний конца электродной проволоки, равную 1,7 м,я. Для изменения амплитуды колебаний конца электродной проволоки в корпус эксцентрикового диска 8 устанавливается обойма 11 с другой величиной эксцентриситета.
Такое выполнение механизма преобразования поперечных колебаний электродной проволоки в продольные позволяет работать на частотах более высоких, что расширяет технологические возможности метода вибродуговой наплавки, повышает надежность работы головки и увеличвает срок ее службы.
Предмет изобретения
Головка для вибродуговой наплавки, преимущественно жесткой на изгиб электродной проволокой, содержащая смонтированные на корпусе головки сварочную горелку, кассету для проволоки, механизм подачи проволоки и механизм преобразования поперечных колебаний электродной проволоки в продольные, содержащий эксцентриковый диск с приводом его вращения и прижимной ролик, расположенный с эксцентриковым диском в одной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью увеличения частоты продольных колебаний плавящегося конца электродной проволоки в два раза при неизменной угловой скорости вращения эксцентрикового диска, механизм преобразования поперечных колебаний оснащен дополнительным прижимным роликом, расположенным в одной плоскости с основным прижимным роликом, причем оба ролика установлены на торце обоймы, смонтированной в отверстии, выполненном в эксцентри овом диске, с возможностью поворота обоймы вокруг оси, параллельной оси вращения эксцентрикового диска.
383554
1 ф
/ у"
Щ, ф .l Р
)Q
13 Ф Г i
Составитель В. Писаренко
Техред Л. Грачева
Корректор А. Васильева
Редактор Н. Суханова
Типография, и;. Сапунова, 2
Заказ 2182 13 Изд. ЛЪ 1605 Тираж 888 Подписное
Ц!/ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Coeere Министров СССР
Москва, 7К-В, Раушская наб., д. 1 5
