Устройство для непрерывного прессования древесных материалов

 

иатент,о ! бнбпиотена МБА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

383620

Союз Советскнк

Сацналнстическнх

Республик

Завиоимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 20Х.1969 (№ 1333367/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.V.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликован(ни описания 14Х111.1973

М. Кл. В 29j 5/10

В ЗОЬ 15/10 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 621.97:674.812 (088.8) Автор изобретения

В. П. Голиков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ДРЕВЕСНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к деревообрабатывающему машвиностроению и может быть применено в (ч(эоизводстве прессового оборудования для древесностружечных плит.

Известны устройства для .непрерывного прессования древесных материалов, включающие станину, на котор ой смонтированы барабаны, несущие верхнюю и нижнюю обкладки

В Виде подвижных Оесконечно замкнутых лент, прессующий узел изостатического типа с уплотнительными элементами.

Цель изобретения — отделка плит по кромкам в цроцессе п рессования.

Достигается это тем, что на станине перед входом изостатической камеры установлены форсунки для распыления полимера, а кромочные уплотнительные элементы и установленные между ними башмаки имеют отверстия для отвода полимера и соединенные через систему трубопро (одов с полимеросборниками, установленными внутри камеры.

На фиг. 1,изоораже(то предложенное « стройство для непрерывного прессования, фронтальная проекция с частичным вертикальным разрез ом; на фнг. 2 — то же, в плане с частичными горизонтальными разрезами; на фиг. 3— уплотннтельньш узел на входе пресса, вертикальный разрез; на фиг. 4 —,разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение по Б — Б на фиг. 4; на фнг. 6 — разрез по  — B cсдополнительным частичным разрезом на фнг. 1;,на фиг. 7 —,разрез по I — I на фнг. 3; на фиг. 8— разрез по Д вЂ” Д на фиг. 1; »а фиг. 9 — разрез по Š— Б на фиг. 1; на фиг. 10 — разрез по

Ж вЂ” Ж на фнг. 1; .на фнг. 11 — разрез по 3 — 3 на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой на барабанах 2 смонтированы верхняя ви ннжИ(няя бесконечнозамкнутые подвижные ленты 8, рабочие ветви которых служат соответственно верхней и нижней обкладками материала.

Прессуемый материал 4 заключен между,рабочими ветвями лент Х Прессующнй узел гид15 равлнческого .нли пневматического типа в BIHде общей камеры 5 давления представляет собой жесткую замки«гую коробку, охватыва(ощую рабочие ветви лент 3 с заключенным между kL(AI(l прессусмым материалом 4, к которой подведено давление рабочей среды по трубе 6. На противополжных торцах камеры 5 давления выполнены щелевидные отверстия для прохода рабочих ветвей лент 3 с,прессуемым материалом 4. Торцы камеры давления

25 оснащены концевыми уплотннтельнымн узлами, торцовые уплотняюни(е элементы которых охватывают ленты т и по продольным кромкам — - материал 4, покрытын термопластичным полимерным составом (в простейшем слу30 чае — битумом) .

3<>3620

ПОлОсть между леlгтами 3, сОдержащая прессуемый материал 4, уплотнена в пределах камеры а давления при помощи k)po;koJII!toto уилогнення, цредстаьляющсго из себя слои г нолимера, наносимого на продольные кромки прессуемого материала, например, с помощью

<))орсунок 6 перед входом в унлотнитсльныи у зел 9.

Оба концевых уплотнительных узла 9,и 10 ко!!структивн о 110«rat одинаковы за 5!ск iio«снием того, что сквозь уплотн<ительньш узел 9

3 pB!lcHOp !)ир) Iот с lой ма Гсриал>1 больше)! I олщш!ы !до прессо!)ани>!), а а<возь узел 10—

О.lokt материала меньшей толщииы (после

HpeCCOI3aHH5l) .

is кор>пусе 11 узла 9 I3 несколько рядов устaновлены пластевые 12 и 18 и кромочные 14

)н!лоти>пощие элементы. Взаимно он!и расположены так, что при изменении ширины ленторкладок или толщины слоя материала сохраи>!етс51 плотный контакт Ilo всему периметру пц)илеГЯни>! между унлотня!Ощими элементЯы!1, Оo!<лaдк2ми и материалом. l еГ)лироi3ание 0 !щины комплекта осуществляется пружинами

) >, н 0 сго я !1 !30 ll p H»

l0, постоя1шо нрижнмающими уплотняющне элементы 14 к кромкам обкладки материала 4.

1!ру»<нны 11 перемещают весь комплект уило!И>по!цих пластевых элементов ри,измене1lHiH ши!рины обкладок, и поэтому между этими

ЭЛ(.МЕНТ2МИ НС. 1)ОЗНИКBCT З230iPОВ, HЕРЕЗ l О 1 Орые IlpoHcxolllttт существеtttl!il>l утечка. <,Осд)1пенне пластеього элемента 18 с кромочным 1-1 выполнено в шип. Обоимы 15 пру)кин 16 устаноилены.на телах 19 качения.

Уилотия!Ощие ряды отделены друг or друга перегородками 20, расстояния между которыми за(рнксированы дистанционными прокладками 21. У уплотняющих элементов на сторонах, обращенных к камере давления, сделаны

КаН2131<Н <3, пo которы!

Давлением рабочего тела и пружин уплотня1ощие элементы пр<и)каты к поверхности обкл ад!<и или ropkty ком пле!<тя. Б pea)JI ьт>lтс гидравлического запнрания уплотняющих элементов масло не может прорваться нод унлотн5нощ!Ими элементами и поэтому д)росселирует ч<:рез зазоры б и в в пространство О между уплотняющими элементами двух соседних рядов. В результате этого давле!Г3!е рабочего тела по прохо)кдеиии ка)кдой ступени уплотнения снижается.

Для Обеспечения,tta,Tc»

Для заполнения полн)!еро)! поднугрення ме)кду обкладками и материалом вдоль обеих кромок ) становлсны фо )суикн Ь, подающие пол!!3!ц3 lга 1<ромки матс()нала, избыток котоРОГО Но наклонном) like k ). 21 orpa)KIcIIkl>t сТскает обратно в оак.

Форсунки установлены непосредстве!Ино net3xol)Hat>I у п kIoT! IHTCJk !,tk t t. пощих элементах 14

)5 0Ti3CpCTH5l 2, 13туЛкИ 26 И Тр > 61;È 2/; 13 т!Ц)СГО,родках 20 — башм !1<1! 23, lio k»

Вдоль ÎopT013 !<231 phl +21)JIPIIH51 проло»<ены холодильники 31, охлаждающие полимерное покрытие до высокоэластичес>,ого состояния.

Для улавливания не успсвшего охладиться стекающего полимера в корпусе камеры давления выполнены обогрсвасмые нагревателяMkI 82 канавки д для стока жидкого полимера в полимеросборники 88. Конструктивно они могут быть выполнены в виде трубчатого корпуса 34, двух крапов 85,и 86, сапунной трубки

8i и крапа Ж При закрытых кранах 86 и 88 и открытом кране 35 полимер постепенно наполняет корпус 84, который по мере наполнеlttt5t oHopo»<1I5t1or, i!t)HKp tvaH Kpat1 85 H OTKpatt3a5l крапы 86 и 88. Отводится полимер,из полнмеросборника по трубе 89. Вдоль бортов камеры давления расположены так)ке нагреватели 40, разог ре!32!Ощие полимерное покрытие до вязко-текучего состояния с тем, чтобы

coIlpoTHI3JlcHIkc т!)Янспортироваии10 на Kpo iIKax сквозь выходное уплотнение было относитель4р но невелико, а торцовые унлотняющие элементы сохраняли свою подвижность.

Перед выходным уплотнением также установлены полимеросборники 41 для сбора полимера, скапл!!!32!Ощегося t3 кромочной зоне

45 на «ходе в выходное уплотдение.

1Ip!tI значительной длине прессовап!Ия внутри камеры давления могут быть установлены промежуточныс опоры 42, кото!рые,предотвратят черезмерное провисание лент 3 с заключен5р ным между ними материалом 4.

Пресс работает следующим образом. Подлежащий прессованию непрерывно подпрессовывасмый материал 4 подается в направлении, указа!Гном на фиг. 1 и 3 стрелкой, в зазор ме55 жду первой парой барабанов и увлекается лентами. Вращающиеся щетки 22 калибру!От стружечный ковер по ширине, причем отделяемые стружка и пыль отсасываются эксгаустериой системой. Образовавшиеся вдоль обеих бр кромок пазы с помощью форсунок 8 заполняются полимером в вязко-текучем состоянии, излишки которого стекают по наклонному листу огра)кдения,обратно в бак. Материал между 0 б к JI Btk K а NiH C K p 0 N K B IktrH, II 0 Kp bITbt M H rl 0 Jt H

65 мером, входит в уплотнительный узел 9. Вы383620 давливаемые из пазов иа кромках комплекта излишки полимера отводятся из уплотнения предназ ачениыми для этого устройствами, расположенными в кромочных зонах уплотнения. Холодильники Л охлаждают полимерные кромки! до В!з!Сокоэластического состояния, 1:.Оторое не препятствует дальнейшеll упрессовке материала, обеспечивая одновременно герметичность кромок, прсдотвращаюшую проникновение рабочего тела в прессуемый материал. Окончательно упрсссованный материа! Ifoступает в выходной уплотнительный узел l0.

Перед входом и него полимерные кромки,разогрева!отся нагревател!!ми 40 <о вязко-теку Ie! 0 состоя!и!я и В та! Ом виде движ"! cII сквозь уплотнение. 1 як и IJO вхо !Иом уплотне!ши возмо>кные .излишки полимера удаляются из уплотнения. Полимер, стека!ощий с кромок внутpiH камерь! дав, !сни5! после Вх0. IIIOÃO уплотнсния и накапливающийся на входе в выходное

i плотнон не, стс каст в поли" !еросбор ники 03.

П р ед м ет изобретения

Устройство для непрерывного .прессования древесных материалов, например древесно5 стружечных плит, включающее стан!!Иу, на которой смонп!ровяиы барабаны, несущие верхII1oIo и нижнюю обкладки и виде подвижных бссконсч!юзямкнутых ленг, прессующий узел нзостатичccког0 тина с уплотнительным!и эле10 мснтамн, ог т !ающссся тем, что, с ислью сбеспечения отделки п,унт полимером по кромкам в процессе прессования и отвода излишков полимера, на станине перед входом изос тати !еско!! на мерь: l cTBIIQB le!fbi (t)opc) III:,If

15 Ы!!! распыле! Ия полимера, а кромочные уплотнитсльн!!с элемс!пы н установленные между ними бяи! !як!!,Имс!От отгерстия для отводя полимера и cOc:!инены через систему трубопроводов с полнмсрссборннками, установлен20 нымн внутри камеры. редактор A. Купрякова

Составитель А. Дроздова

Тскрсд Л. Грачева

Корректор В. Жолудева

Заказ 2202/13 Изд. № 1602 Тираж 678 Подписное

1.!ПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )I(-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2