Диафрагма для разделения катодного и анодного
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.1.1972 (№ 1735839/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.И.1973. Бюллетень X 26
Дата опубликования описания 12.IX.1973
М, Кл. С 224 3/ОО
Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 341 13 3:62! 337.1 (083.8) Авторы изобретения
Г. К. Степанов, JI. Е, Ивановский, 3. H. Родигина и В. П, Батухтин
Институт электрохимии Уральского научного центра АН СССР:;.;; -,- .;QKз (-1д1
Заявитель
ДИАФРАГМА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КАТОДНОГО И АНОДНОГО
ПРОСТРАНСТВА В ЗЛЕКТРОЛИЗЕРАХ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ
МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВОВ СОЛЕЙ
Изобретение относится к технике получения металлов электролизом расплавленных сред.
Известна диафрагма для разделения катодного и анодного пространства в электролизерах для извлечения металло в из расплавов солей, выполненная из шамота.
Недостатком известной диафрагмы является либо большое омическое падение напряжения на диафрагме при малой пористости, либо недостаточно эффективное р азделение анодного и катодного пространства при большой ее пористости, Предложенная диафрагма вы полнена из беспористого катионопроводящего материала типа алюмосиликата щелочного состава. Это способствует исключению смешивания:продуктов электролиза и стабилизации омического сопротивления в процессе электролиза.
Диафрагма выполнена из алюмосили ката
А1вОз mSi02(2m+ и) МевО, где и = 1 —: 10, a n — от единицы до,нуля, при m = О, и 0, Ме — любой щелочной металл, или их смесь, могущий частично замешаться щелочно-земельным металлом или их смесью.
Предлагаемый материал даже при 400 С обладает значительной катионной проводимостью, а при рабочих температурах 600—
800 С проводимость его сравнима с проводимостью используемых расплавов.
Керамическая масса указанного состава проваривается при 1200 — 1300 С до тех пор, пока получающийся вязкий стеклообразный расплав не становится совершенно однород5 ным (не должен иметь непроваренных включений компонентов шихты) .
Готовый сплав при охлаждении до 900 С превращается в твердое тело, сохраняющее одна10 ко заметную пластичность. При дальнейшем охлаждении материал уменьшает пластичность,,превращаясь при комнатной температуре в керамическую поликристаллпческую массу, напоминающую непрозрачное стекло.
Дроблением полученной массы можно приготовить порошок необходимой крупности, который фо рмуют любым из известных способов в изделие подходящей конфигурации. Сформованное изделие спекают при 900 †9 С в те20 чение н ескольких часов на подушке из порошка окиси магния, исключающей,прилипание .изделия к поду печи. Полученная диафрагма уплотняется в месте шва с футеровкой электролизера любым из известных способов (спекание, сварка, герметизация цементами, резьбовое уплотнение с асбестовыми или подобными прокладками и т. п.).
Предлагаемый материал диаф рагмы и способ его приготовления апробирован в лабора30 торных условиях.
3&6627
Предмет изобретения
Составитель А. Осина
Корректор Е. Михеева
Техред 3. Тараненко
Редактор Н. Коган
Заказ 2434/14 Изд. № 1611 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Диафрагма для,разделения катодного и анодного пространства в электролизерах для извлечения металлов из расплавов солей, отличающаяся тем, что, с целью исключения смец1ивания:продуктов электролиза и стабилизации омического сопротивления, она выполнена из беспо ристого катионопроводящего материала типа алюмосиликата щелочного соста;ва.
