Электроконтактный узел

 

О П И С А Н И Е 386483

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йоюэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01Л1.1971 (№ 1617589/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.VI.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 4.IX.1973

М. Кл. Н 05b 7/02

Комитет по цепам иэобретеиий и открытий при Совете министров

CCCP

УДК 621.365.22

I с

Л

Автор изобретения

1О. Ф. Фролов

Заявитель

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ

Изобретение относится к области проектирования и эксплуатации электропечей, оснащенных токонесущими электродами (самоспекающимися или прессованными) и применяемых в черной и цветной металлургии, химии, абразивном производстве и других областях промышленности.

Известен электроконтактный узел электрода дуговой печи, содержащий контактную щеку с каналами водоохлаждения и элементы системы подачи сжатого газа, который подается в защитный цилиндр, расположенный вокруг электрода.

Однако известный узел имеет следующие недостатки: большой расход газа, вредное воздействие охлаждающего газа на спекание электрода выше контактных щек, что приводит к частым обрывам, сложность конструкции.

Предлагаемый электрокоптактный узел отличается от известного тем, что в теле контактной щеки выполнены дополнительные каналы, соединенные с коллектором сжатого газа, и отверстия, сопряженные с этими каналами, для подачи сжатого газа в зону контакта наклонно к поверхности электрода.

Такое выполнение упрощает конструкцию, улучшает режим коксования электрода, кроме того, при значительно меньшем расходе газа очищается от пыли и охлаждается только та часть поверхности электрода, которая необходима для создания надежного электрического контакта со щекой. Местный обдув газом зоны контакта практически не влияет на

5 режим коксования электрода выше уровня контактных щек. Весь поступающий газ проходит непосредственно через тело щеки и дополнительно охлаждает ее.

На фиг. 1 показана литая электроконтакт10 ная щека предложенного узла; на фиг. 2— штампованная электроконтактная щека или вырезанная из медного листа (доски) .

К телу 1 щеки (см. фиг. 1) электрический ток проводится посредством токоведущей тру15 бы (на фиг. 1 не показана) через контактную поверхность 2. Одновременно через лиры (на фиг. 1 не показаны) в канал 3 подводится и отводится охлаждающая вода.

В верхней части тела щеки крепится трубка

20 4. Крепление трубки к телу щеки может быть произведено на твердой пайке или с,помощью резьбы, в последнем случае для уплотнения трубки и исключения ее самоотвинчивапия применяется контргайка 5. Трубка может быть

25 выполнена из немагнитного материала, например, латуни, немагнитной стали и т. п.

В теле щеки выполняются в горизонтальной и вертикальной плоскости каналы б. Эти каналы могут быть выполнены в отливке из тру30 бы такого же материала (медь или сталь), 386483 как и канал >, или после отливки щеки изготовлены сверлением.

Сжатый воздух или нейтральный газ, íàпример, азот поступает от электрически изолированного трубопровода (коллектора), закрепленного на электродержателе, в трубку 4 и устремляется в каналы б, а из каналов через сопряженные с ними отверстия 7, выполненные сверлением под углом к поверхности электрода, удаляя прочь пыль и препятствуя ее проникновению в зону электрического контакта щеки с электродом.

При необходимости каналы 6 в нижней части щеки могут быть соединены (замкнуты) по радиусу, но, как правило, электрод поступает сверху вниз, и в нижней части щеки, где происходит ее прижатие к электроду, дополнительной очистки электрода не требуется, если она выполнена сверху.

К телу 1 щеки (см. фиг. 2) электрический ток подводится через токоведущие трубы, по этим же трубам подводится и отводится охла>кдающая вода, циркулирующая в теле щеки го каналу > .

В верхней части тела щеки на твердой пайке или резьбе крепится трубка 4. Сверху на трубку одевается воздухоотбойник 8, который закрепляется на верхней части щеки любым известным способом (болтами-ввертышами, винтами или шпильками), а дополнительно поджимается и уплотняется контргайкой 9. Воздухоотбойник может быть изготовлен из того же материала, что и электрокоптактная щека, либо из другого материала, например, из немагнитной стали, латуни, алюминия и т. д.

Канал 10 воздухоотбойника 8 соединяется

5 с полостью трубки 4 через отверстие 11, засверливаемое по месту в боковой стороне трубки после ее закрепления к телу щеки.

Из трубки сжатый воздух или нейтральный газ, кроме канала 10 в воздухоотбойнике, по10 ступает в канал б, а из канала устремляется через отверстия 7, выполненные под углом к поверхности электрода.

В электроконтактной щеке, изображенной на фиг. 1 и фиг. 2, трубка 4 может быть отдель15 ной, а может быть совмещенной с конструкцией подвески щеки к электрододержателю.

Газ в зону контакта может подаваться в период перепуска или непрерывно.

20 Предмет изобретения

Электроконтактпый узел электрода дуговой печи, содержащий контактную щеку с каналами водоохлаждения и элементы системы по25 дачи сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения режима коксования электрода, в теле контактной щеки выполнены дополнительные каналы, соединенные с коллектором сжатого газа, и

30 отверстия, сопряженные с этими каналами, для подачи сжатого газа в зону контакта наклонно к поверхности электрода.

386483

Д О

Фиг. 2

Составитель Г. Рабинович

Техред Е, Борисова Корректор Л. Царькова

Редактор Л. Францевич

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2396/18 Изд. № 1633 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Электроконтактный узел Электроконтактный узел Электроконтактный узел Электроконтактный узел 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электродуговым печам постоянного тока

Изобретение относится к области электрометаллургии стали и ферросплавов, химической рудно-термии и другим производствам, где применяются трехфазные электропечи различной мощности для плавки и обработки стали и сплавов, ферросплавов, карбида кальция, силикокальция, высококремнистых, высокоглиноземистых и др

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к трехфазным дуговым плавильным и ковшевым электропечам

Изобретение относится к области электротермии, а более конкретно к способам монтажа и эксплуатации подвижной короткой сети, которые используются, преимущественно, для индукционных печей

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции кольца токораспределительного рудовосстановительной печи для производства ферросплавов

Изобретение относится к электротермии, более конкретно к конструкциям подвижной короткой сети, используемым для мощных электропечей
Наверх