Способ реактивации алюмосиликатного катализатора

 

О ПМС;.А@И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

387736

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.VI.1971 (№ 1664977/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Ч1.1973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 22.Х.1973

М Кл В 01j 11/70

Государственный комитет

Совета Министров СССР ро делам изобретений и открытии

УДК 66.097.38(088.8) Авторы изобретения

А. С. Султанов, Б. И. Христофоров, Э. А. Сапожникова

С. Б. Багдасаров и В. И. Васильева

Среднеазиатский научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Заявитель

СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО

КАТАЛ ИЗАТО PA

30,6

Известен способ реактивации отработанных алюмосиликатных катализаторов путем обработки струей воздуха при температуре выше 540 С.

Однако при этом неполностью восстанавливается химическая активность и уменьшается механическая прочность алюмосиликатного катализатора.

Целью данного изобретения является восстановление химической активности, увеличение механической прочности и повышение качества микроструктуры катализатора.

Для этого реактивацию отработанного катализатора производят путем нагревания до температуры 600 †6 С в электрическом поле колебательного контура высокочастотного генератора, нагрузкой которого является масса закоксованного гранулированного промышленного алюмосиликата.

Результаты испытаний отражены в примерах 1 и2.

Пример 1. Используют образец катализатора предварительно упрочненного нагреванием высокочастотным электрическим полем при

550 С в течение 1 час. Прочность исходного образца (усредненная) 30,5 кг/шар.

Реактивацию проводят в муфельной печи при 600 С термическим нагревом.

Прочность после двух циклов закоксования (усредненная) 30,6 кг!шар.

Прочность .после 30 час во влажной среде, кг/шар 19,9

Индекс активности после упрочнения 38, 8

5 Индекс активности после 1-й реактивации 32,06

Пример 2. Используют образец катализатора, предварительно упрочненного нагреванием высокочастотным электрическим полем

10 при 550 С в течение 1 час.

Прочность исходного о брааца (усреднен н ая) кг/шар

Реактивацию проводят при 600 С нагреванием высокочастотным

15 электрическим .полем.

Прочность после 1-го цикла закоксовывания и реактивации, кг/шар 33,0

Прочность после 2-го цикла закоксовывания и реактивации, кг/шар 54,5

20 Прочность после 30 час во влажной среде, кг/шар 48,7

Индекс активности исходного образца 38,8

Индекс активности после 1-ой ре25 активации 36,2

На основе экспериментальных данных установлено, что в результате реактивации ката. лизаторов предлагаемым способом химическая активность катализатора в процессе катали

30 тического крекинга возрастает на 10 — 20 %, 387736

Предмет изобретения

Составитель М. Грачев

Техред Л. Грачева

Редактор Г. Тимофеева

Корректор H. Аук

Заказ 2762/3 Изд. № 1698 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 прочность катализатора на раздавливание по сравнению с промышленным алюмосиликатом повышается на 200%; устраняются микротрещины в исходном катализаторе; при последующем насыщении катализатора влагой прочность последнего снижается незначительно, в то время как то же после термической регенерации ведет к резкому снижению прочности.

Наилучшей для испытанных катализаторов температурой реактивации является 600—

650 С.

Способ реактивации алюмосиликатного катализатора для процессов нефтепереработки

Б путем нагревания, отличающийся тем, что, с целью увеличения химической активности и механической прочности катализатора, нагревание его проводят в высокочастотном электрическом поле при 600 — 650 С.

Способ реактивации алюмосиликатного катализатора Способ реактивации алюмосиликатного катализатора 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к катализаторам процесса окислительного дегидрирования метанола в формальдегид

Изобретение относится к способу селективного окисления олефинов с получением продуктов, содержащих эпоксидные функциональные группы

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к методам получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов из алифатических углеводородов C2-C12 в присутствии цеолитсодержащих катализаторов

Изобретение относится к способу получения фенола путем прямого газофазного окисления бензола закисью азота в присутствии промышленных цеолитов
Наверх