Способ проверки динамической точности систем активного контроля

 

О П И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

387820

Союз Созетскик

Сациалистическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 01,XI1.1971 (№ 1720181/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1973. Бюллетень,№ 28

Дата опубликования описания 17.IX.1973

М. Кл. В 24b 49 06

Комитет оо селам изобретений и открытий ори Совете Мииистроз ссср

УДК 621.7.08:531.717 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Иванов и Л, Д. Чернавкин

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности

СПОСОБ ПРОВЕРКИ ДИНАМИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ

СИСТЕМ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для определения динамической погрешности систем активного контроля на металлообрабатывающих станках.

При определении динамической точности систем активного контроля используется шлифовальный станок, на котором устанавливаются специальная оправка, несущая на себе образцовую овальную деталь или мерный конус, и шайба, которая шлифуется во время каждого цикла контроля. На образцовую деталь устанавливаются измерительные наконечники проверяемого прибора. Во время проверки образцовая деталь производит имитацию измерения размера детали при шлифовании. Б случае применения мерного конуса»е только вращается на оправке, но и перемещается по пей вдоль оси вращения.

При равенстве сигнала измерения и установленного опорного уровня, поступающих на пороговое устройство прибора, последний выдает команду, которая прекращает движение образцовой детали. Погрешность выдачи команды определяется по показаниям приборов, установленных на образцовой детали.

Известные способы, предусматривающие испытание прибора непосредственно на станке, позволяют определить динамическую погрешность в условиях, близких к действитечьным. Однако величина возмущающих факторов передается на измеряемую деталь с большим искажением. Кроме того, известные способы требуют большого количества специальных заготовок и могут быть реализованы только для исследования систем станокприбор при шлифовании наружного диаметра валика, зажатого в центрах.

Цель изобретения — сокращение числа шлифуемых заготовок и ускорение процесса проверки.

С этой целью измеряют постоянный размер пеобрабатываемой поверхности заготовки, а изменение размера имитируют подачей в систему линейно изменяющегося сигнала сравнения, причем динамическая погрешность системы и время запаздывания срабатывания исполнительных механизмов станка определяют по показаниям измерителей временных ин2О тервалов.

На фиг. 1 показана временная диаграмма; на фиг. 2 — блок-схема устройства, основанного на применении предлагаемого способа.

Измерительные наконечники 1 проверяемого.прибора 2 располагаются на калиброванной поверхности т в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности 4 кольца

5. При обработке кольца на выходе датчика

6 появляется сигнал, определяемый размером

30 детали в контролируемой плоскости, а также

387820

Фиг, 1 помехами, вызываемыми действием возмущающих факторов. После усиления и преобразования в блоке 7 сигнал измерения U„„voступает на вход нуль-органа 8. При включении в устройстве 9 схемы запуска 10 генератор развертывающего типа 11 преобразует опорное напряжение прибора в линейно убывающее напряжение U„(t), которое поступает на второй вход нуль-органа и сравнивается с сигналом измерения U„„..

Одновременно с генератором развертывающего типа запускают устройство временных интервалов 12. В момент равенства U>(t) = U., нуль-орган выдает сигнал, который через релейный элемент 18 выключает устройство временных интервалов 12 и устройство временных интервалов 14. Устройство временных интервалов включается в момент отскока шлифовального круга от обрабатываемой детали, Показание устройства временных интервалов 12 соответствует времени 4. Так как сигнал U (t) изменяется с постоянной и известной скоростью С мк/сек, то отрезки времени 1, пропорциональны значениям величины U,:

t, = — U„. при Ур — — U», 1

At = — ЛХ, С где ЛХ вЂ” динамическая погрешность, мк; м= „— .), где At — динамическая погрешность, выраженная в единицах времени;

t„— значение сигнала измерения, полученное в статическом состоянии измеряемой детали.

Показания устройства временных интервалов 14 характеризуют запаздывание станка.

Полученные показания записывают, а систе10 ма возвращается в исходное состояние, и цикл повторяется. Количество циклов определяется объемом выборки, по которой оценивают параметры распределения динамической погрешности, и устанавливается эксперимен15 татором.

Предмет изобретения

20 Способ проверки динамической точности систем активного контроля непосредственно на станке в процессе шлифования, отличаюи ийся тем, что, с целью сокращения числа шлифуемых заготовок и ускорения процесса

25 проверки, измеряют постоянный размер необрабатываемой поверхности заготовки, а изменение размера имитируют подачей в систему сигнала сравнения, изменяющегося линейно, причем динамическая погрешность систе30 мы и время запаздывания срабатывания механизмов станка определяют по показаниям измерителей временных интервалов.

387820

1 ! !

1 !

1 !

Составитель А. Арапов

Техред E. Борисова

Корректоры: Г. Запорожец и Л. Царькова

Редактор Т. Ларина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2554!17 Изд. № l667 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5