Патент ссср 403542

 

О П И С А Н И Е 403542

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Рпуепик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11 l V.1972 (№ 1?73029/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 8.IV.1974

M. Кл. В 24Ь 49/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 658.562.62(088.8) Авторы изобретения

А. С. Краснянский, Г. С. Ореибах, Ю. Л. Рашковский, С. И. Резницкий, Л. H. Черный и Е. Е. Щелкунов

Заявитель

Специальное конструкторское бюро прецизионных станков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА

ОТВЕРСТИЯ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ

Изобретение относится к хонинговальным станкам, а именно к устройствам активного контроля при хонинговании, Известны устройства для активного контроля размера отверстия при хонинговании, содержащие корпус приспасобления, калибрпробку, подвижную в осевом направлении, усатновлепную снизу обрабатываемой детали, и конечный выключатель. Известные устройства содержат также гидроцилиндр прижима калибра-пробки и пружинный амортизатор.

Во время работы устройства происходит поджим гидроцилиндром калибра-пробки. При этом последняя взаимодействует с амортизатором до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер обрабатываемого отверстия, при котором калибр-пробка входит в деталь и включается конечный выключатель.

При обработке отверстий детали в «плавающем» приспособлении, если элементы устройства активного контроля встроены в подвижную часть приспособления, то увеличиваются габариты приспособления, ухудшаются условия «плавания» детали, что приводит к высоким динамическим нагрузкам на инструмент в процессе обработки.

При встройке устройства активного контроля на неподвижной части «плавающего» приспособления ухудшаются условия ввода калибра-пробки в деталь из-за их есоосности, что приводит к значительному разбросу диаметров обрабатываемых отверстий.

Цель изобретения — упростить конструкцию, повысить точность обработки и надежность работы путем использования СОЕК.

Это достигается тем, что в калибр-пробке выполнено сквозное отверстие с сопротивлением, а корпус имеет отверстие, соединяющее

10 при достижении заданного размера обрабатываемой детали цепь насоса с командоаппаратом, например с диафрагмой, взаимодействующим с конечным выключателем.

is На чертеже изображено предлагаемое устройство.

В корпусе 1 приспособления установлена обрабатываемая деталь 2, снизу которой размещена калибр-пробка 3, предназначенная

20 для контроля заданного размера. В калибрпробке 3 выполнено сквозное отверстие с сопротивлением 4. Под торец калибра-пробки 3 насосом 5 подается СОЖ.

Для поддержания в системе необходимого

25 давления и для предохранения ее от перегрузки установлен напорный золотник 6. В корпусе 1 имеется отверстие а, которое соединяет при достижении заданного размера отверстия обрабатываемой детали 2 цепь насо30 са 5 с командоаппаратом-диафрагмой 7, 403542

Составитель В. Сверчков

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Народная

Корректор E. Зимина

Заказ 575/11 Изд. № 177 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 взаимодействующей с конечным выключателем 8.

Насос 5, напорный золотник 6, диафрагма 7 и конечный выключатель 8, установленные вне приспособления, соединены с ним гибкими шлангами, жесткость которых невелика и они не препятствуют свободному перемещению подвижной части приспособления с обрабатываемой деталью.

Во время хонингования СОЖ подают под давлением под торец калибра пробки 3. При протекании СОЖ через сопротивление 4 происходит падение давления. Из-за разности давления до и после сопротивления 4 калибр- 15 пробка 3 поджимается к обрабатываемой детали 2. Необходимое давление настраивается напорным золотником 6. В процессе обработки хон (на чертеже не показан) выходит из детали 2 и перемещает калибр-пробку 3 вниз, 2о при этом повышается давление в системе и происходит сброс жидкости через напорный золотник 6. Так как калибр-пробка выполнена с отвестисм то повышение давления в системе незначительное.

При достижении заданного размера обрабатываемого отверстия калибр-пробка 3 входит в деталь 2 и открывает отверстие а, соединяя цепь пасоса 5 с камерой диафрагмы 7. Под действием СО7с, диафрагма 7 перемещается и размыкает контакты конечного выключателя 8. Цикл обработки заканчивается.

Предмет изобретения

Устройство для активного контроля размера отверстия при хонинговании, в корпусе которого установлена подвижная в осевом направлении калибр-пробка, взаимодействующая с конечным выключателем, включенным в цепь управления, отличающееся, тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности обработки и надежности работы путем использования смазочно-охлаждающей жидкости, в калибр-пробке выполнено сквозное отверстие с сопротивлением, а корпус имеет отверстие, соединенное с цепь:о управления.