Устройство для активного контроля размера отверстия при хонинговании

 

Союз Советскин

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 534350 (22) Заявлено 07.09.79 (21) 2818511 25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 28.10.81 . (51) М. Кл.

В 24 В 49/06

Г4Ф) длрстлкнньм нлмитнт

СССР (53) УДК 621.9. .08 (088.8) re аллам нэейретеннй н еткрмтий

Ю. Ш. Збарский, Г. С. Оренбах, Ю. Г. Портной, Ю. Л,-.Р@щковс1 и Л. А. Рутберг -"Ъ3©, . ";;тт, (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро прецизионных станков . (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА

ОТВЕРСТИЯ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к хонинговальным станкам„широко применяемым для финишной обработки отверстий .с высокой точностью по геометрии и размерам.

По основному авт. св. № 534350 известно устройство, содержащее калибр-пробку, размещенную в корпусе и взаимодействующую с конечным выключателем цепи управления через отверстие в корпусе (1).

Недостатком такого устройства является то, что оно не может быть использовано на двухшпиндельных и многошпиндельных станках с последовательной обработкой, так как деталь в одном и том же приспособлении обрабатывается последовательно на черновой и чистовой позициях, что не позволяет осуществить одним калибромпробкой активный контроль размера на каждой позиции обработки. На станках, на которых производят последовательную обработку детали, калибр-пробка осуществляет контроль размера только в последней позиции обработки, в которой осуществляют чистовое хонингование. Контроль размера при черновом хонинговании производят косвенно, в функции времени. Такой метод контроля не точен. После каждой позиции обработки детали имеют нестабильный припуск.

Цель изобретения — ° обеспечение возможности использования устройства в позиции черновой обработки при последовательной обработке на двухшпиндельном станке.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве измерительная поверхность калибра-пробки выполнена в виде двух поясков, каждая позиция обработки снабжена конечным выключателем, установленным с тр возможностью регулировки его положения относительно калибра-пробки, а корпус приспособления имеет отверстие по числу позиций обработки, при этом каждое отверстие корпуса связано с соответствующим конечным выключателем. $ . Для обеспечения возможности использования устройства на всех позициях черновой обработки при последовательной обработке на многошпиндельном станке верхний поясок калибра-пробки может быть выполнен в виде конуса.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, установленное на поворотном столе двухшпиндельного хонинговального станка; на фнг. 2 — калибр-пробка

874319 с двумя цилиндрическими поясками; на фиг. 3 — то же, в виде конического и цилиндрического поясков; на фиг. 4 — разрез

А А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б Б на фиг. 1.

На поворотном столе 1 двухшпиндель- s ного станка (не показан) установлены три идентичных приспособления: 2 — в позиции загрузки-выгрузки, 3 — в позиции чернового хонингования; 4 — в позиции чистового хонингования. В каждое приспособление установлена деталь 5. В корпусе 6 каждого приспособления выполнены два отверстия 7 и 8. Под деталью 5 размещена калибр-пробка 9 (фиг. 2).

Измерительная поверхность калибрапробки 9 выполнена в виде двух поясков, 15 например цилиндрических 10 и 11 (фиг. 2).

Диаметр верхнего пояска 10 равен заданному размеру обрабатываемого отверстия после чернового хонингования, а диаметр нижнего пояска 11 равен заданному размеру окончательно обработанного отверстия.

Диафрагма 12 соединена с отверстием 7, диафрагма 13 — с отверстием 8. Конечные выключатели 14 и 15 расположены соответственно на колонне чернового и чистового хонингования (колонны не показаны) . На- 2s правляющие 16 и 17 служат для регулировки положения конечных выключателей 14 и 15 относительно калибра-пробки 9.

Насосом 18 в полость устройства, лежащую ниже калибра-пробки 9 подают

СОЯ. Для поддержания необходимого дав- ЗО ления в системе и предохранения ее от перегрузки установлен золотник 19.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Цикл обработки на станке начинается, когда одно приспособление фиксируется в позиции чернового хонингования, второе— в позиции чистового хонингования, третье— в позиции загрузки-выгрузки. На станке одновременно производят черновое и чистовое хонингование. 40

СОЖ подают под давлением в приспособления, установленные в позициях чернового и чистового хонингования. При протекании СОЖ между калибром-пробкой 9 и корпусом 6 происходит падение давления.

Из-за разности давлений в областях до и 45 после зазора между корпусом и калибром 9 последний поджимается к детали 5.

При достижении заданного размера отверстия в позиции чернового хонингования поясок 10 измерительной поверхности калибра-пробки 9 входит в деталь 5, отсоединяет отверстие 7 от области с низким давлением СОЖ и соединяет его с областью высокого давления. Под действием СОЖ диафрагма 12 перемещается так, что срабатывает конечный выключатель 14. На- Ы стройка срабатывания конечного выключателя 14 при вводе цилиндрического пояска 10 в отверстие детали 5 осуществляется смещением конечного выключателя 14 в направляющих 16.

В процессе чистового хонингования детали 5 (фиг. 5), установленной в приспособлении 4, происходит соединение отверстия 7 с областью высокого или низкого давления. Диафрагма 12 все больше и больше отклоняется, но в позиции чистового хонингования отсутствует конечный выключатель, взаимодействующий с ней. При достижении заданного размера цилиндрический поясок.

11 измерительной поверхности калибрапробки 9 входит в отверстие детали 5. От-. верстие 8 отсоединяется калибром-пробкой 9 от области с низким давлением и соединяется с областью высокого давления.

Под действием СОЖ диафрагма 13 переремещается, что приводит к срабатыванию конечного выключателя 15. Настройка срабатывания конечного выключателя 15 при вводе цилиндрического пояска 11 в отверстие детали 5 осуществляется смещением конечного выключателя 15 в направляющих 17. В процессе обработки деталей в позициях чернового и чистового хонингования прйспособление 2 загружается новой деталью.

После достижения заданных размеров отверстий на черновой и чистовой позициях происходит поворот стола 1. Приспособление 2 попадает в позицию чернового хонингования, приспособление 3 — в поЛицию чистового хонингования, приспособление 4в позицию загрузки-выгрузки. Цикл работы станка повторяется.

Для возможности обеспечения работы устройства на всех позициях черновой обработки при последовательной обработке на многошпиндельном станке используют калибр-пробку 20, у которой верхний поясок выполнен в виде конуса 21 (фиг. 3). В процессе чернового хонингования детали 5 на многошпиндельном станке конус 21 измерительной поверхности калибра-пробки 20 постепенно входит в отверстие. Нижний торец калибра-пробки 20 приоткрывает отверстие 7, соединяя его с областью высокого давления, а верхний торец отсоединяет область низкого давления., При эТом по мере увеличения открытия 7 и соединения его с областью высокого давления увеличивается отклонение диафрагмы 12, величина которого зависит от положения конуса 21 в детали 5.

При достижении заданного размера отверстия в позиции чернового хонингования конус 21 измерительной поверхности калибра-пробки 20 занимает определенное положение, и под действием высокого давления

СОЖ диафрагма 12 перемещается так, что срабатывает конечный выключатель 14. Настройка срабатывания конечного выключателя 14 на определенный размер отверстия

874319

Фиг.2

Фиг. Я

5 при вводе конуса 21 в деталь 5 осуществляется смещением конечного выключателя 14 в направляющих 16.

Работа устройства в позиции чистового хонингования на многошпиндельном и двухшпиндельном станках аналогична. 5

Предлагаемое устройство позволяет осуществлять активный контроль размера отверстия обрабатываемой детали на всех позициях при последовательной обработке как на двухшпиндельном, так и на многошпиндельном хонинговательных станках.

Кроме того, использование этого устройства оптимизирует и стабилизирует величину припуска на каждой позиции обработки, что повышает производительность станка и точность обработанных деталей.

Формула изобретения

Устройство для активного контроля размера отверстия при хонинговании по авт. св. № 534350, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей управления, измерительная поверхность калибра-пробки выполнена в виде нескольких измерительных поясков, цепь управления снабжена конечными выключателями, а в корпусе приспособления выполнены отверстия по числу измерительных поясков, взаимодействующих с соответствующим отверстием, причем верхний поясок калибра-пробки выполнен в виде конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 534350, кл. В 24 В 49/06, 1973.

874319

A- А подернуто фиг.4

0- б подернуто

Фиг.о

Редактор С. Родикова

Заказ 9141/21

Составитель В. Жиганов

Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4