Способ изготовления бипластмассовых труб

 

ъ

О П И С А Н И Е 388472

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (6E ) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22) Заявлено 26.04.71 (21) 1649750/23-5 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.01.83 (5l)M. Кл.

8 29 D 23/О, Гесудлрстееевй квинтет

СССР (53) УДК 678.057..3. 06:62 1. 6 43 (088. 8 ) дв делам кзееретенкй и втхрмтий (72) Авторы изобретения

В. A. Вишневский, В. А. Демченко, Н. И. Лазоренко, В. П. Аленич, В. Ф. Усенко, Н, П. Шнырук, Л. В. Руцницкий, М. Г. Язон и С. Б. Сукачев (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Известен способ изготовления бипластмассовых труб, содержащих герметизируюшую оболочку из термопласта, заключенную внутри упрочняюшего слоя стеклопластика, предусматривающий операции по формоваЫщр экструзией термопласт н-.

5 ной оболочки, ее плакирование в калибрующей насадке слоем не пропитанного связующим волокнистого материала путем его частичного вплавления в термопласт за счет цавления сжатого воздуха, подаваемого внутрь экструцируемой оболочки в зоне плакирования, с послецуюшим формованием стеклопластиковой оболочки.

Бель изобретения — улучшение качества изготавливаемых труб.

Для этого термопластичную оболочку в зоне плакирования охлажцают подаваемой поц давлением жицкостью, пронизы- 2о ваюшей слой волокнистого материала и уменьшающей контакт термопластичной оболочки с калибруюшей поверхностью, а плакированную трубу подвергают нагре.ву цо температуры нормализации и выдержке цо снятия напряжений.

На фнг. 1 схематически изображена линия по производству бипластмассовых труб; на фиг. 2 — калибруюшая насадка; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— укладчик лент; на фиг. 5 — узел охлажце» ния термопластичной оболочки при полимеризации связующего стеклопластикового слоя; на фиг. 6 - узел нанесения меток на место сварки труб на фиг. 7 и .

8 - схема процесса сварки термопластичной оболочки; на фиг. 9 — узел вырезки места сварки; на фиг. 10 - плакированная волокнистым материалом термопластичная оболочка.

Способ произвоцства бипластмассовых труб состоит из следуюших послецователь- но выполняемых операций.

Поступающую из экструцера 1 кольцевую заготовку термопластичной оболочки

2 раздувают сжатым воздухом. Эта заготовка прижимает к калибруюшей поверхности 3 насадки 4 ленты волокнистого материала 5, поступающие в калибруюшую насадку через установочное кольцо

6 с бобин, при этом термопласт вдавливают в промежутки между нитями лент волокнистого материала 5, осуществляя механическую связь между его слоями.

Укладка лент волокнистого материала

5 вдоль термопластичной оболочки 2 происходит с образованием утолщенного слоя плакируюшего материала в местах

7 нахлеста. Перемещающаяся вдоль ка-, либруюшей поверхности плакированная термопластичная оболочка 2 охлаждается на длине 0. „c охлаждаемой калибруюшей поверхностью 3, при этом в оболочке от охлаждения возникает наружный застывший слой термопласта„, препятствующий раздуву и прижатию оболочки к калибруюшей поверхности 3 и уменьшающий контакт с ней.

Плакируюший термопластичную оболочку 2 волокнистый материал 5 ухудшает теплоотдачу от этой оболочки к калибрующей поверхности 3, особенно в местах нахлеста.

При перемещении плакированной термопластичной оболочки 2 вдоль зоны уменьшенного контакта с калибрующей ,поверхностью 3 (на длине 6д) на термопластичную оболочку воздействуют охлаж-, дающей жидкостью, поступающей в виде струй воды под давлением Р из охлаждающей рубашки калибруюшей насадки 4через отверстия 8 в калибруюшей поверхности 3.

Давление Разводы подбирают достаточным, 35 для пронизывания волокнистого материа- ла, вследствие чего поступающая через отверстия 8 вода равномерно смачивает поверхность термопластичной оболочки 2 . активно охлаждая ее. Расположенное в

40 конце калибруюшей насадки 4 уплотняющее кольцо 9 препятствуеу свободному выходу воды из полости этой насадки, поддерживая на длине 8> повышенное давление жидкости, вследствие чего плаки45 рованная термопластичная оболочка 2 отжимается в зоне уменьшенного контакта от калибруюшей поверхности 3, а это значительно уменьшает трение этой оболочки в калибрующей насадке 4.

Охлажденная в калибруюшей насадке

4 плакированная термопластичная оболочка 2 посредством тянущего устройства

10 поступает в режущее устройство 11, где ее разрезают на мерные отрезки заготовок 12 труб, поступающих затем в камеру 13 нагрева для нагревания

qo 100 С (температуры нормализации).

После этого заготовки 12 труб посредст2 4 вом приемного устройства 14 направляются на выдержку для снятия напряжений.

После снятия напряжений заготовки

12 труб поступают в сварочное устройся во 15, где смежные торцы этих заготовок ориентируются в направляющих 16, а затем нагреваются до размягчения нагревателями 17, после отвода которых торосы смыкаются и свариваются, образуя плакирбванную трубу 18 со сварным швом 19.

Полученный в плакированной трубе 18 сварной шов 1 9 метят снаружи темной краской или ферромагнитной массой пос редством устройства 20.

Перемещаемая тянущим устройством

21 плакированная труба 18 проходит операдии формования не пропитанного связующим стекл онаполнителя посредством устройства 22 укладки стекломатериала и пропитки в устройстве 23 вакуумпропитки, после чего поступает в камеры

24 нагрева для полимеризации связующего и в устройство 25 охлаждения.

Готовая бипластмассовая труба 26 направляется в режущее устройство 27, где посредством устройства 28 определяется момент прохождения через режущие элементы 29 . .сварного шва 19 и подается команда для начала действия режущих элементов 29, вырезающих кусок от трубы 26 со швом 19.

Функцию устройства 28 может выполнить оператор визуально, так как метка сварного шва темной краской просвечиваеч ся через нанесенный сверху стеклопластиковый слой.

Отрезки бипластмассовой трубы 26 поступают в приемное устройство 30 и на охлаждение.

Для предохранения термопластичной оболочки 2 от возникновения новых напряжений в процессе нагрева стеклопластикового слоя для полимеризации связующего применяют охлаждение этой оболочки посредством устройства 31, вводимого в заготовки 12 труб перед сваркой в сварочном устройстве 15.

Формула изобретения

Способ изготовления бипластмассовых труб, содержащих герметизирующую оболочку из термопласта, заключенную внутри упрочняюшего слоя стеклопластика, предусматривающий операдии по формованию экструзией термопластичной оболочки,, ее плакирование в.калибруюшей насадке

38 слоем не пропитанного связуюшим волокнистого материала путем чего частичного вплавления в термопласт за счет nasпения сжатого воздуха, подаваемого внутрь экструдируемой оболочки в зоне плакирования, с последующим формовани ем стеклопластиковой оболочки, о тл и ч а io ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых

8 472 6 труб, термопластичную оболочку в зоне плакирования охлаждают подаваемой под давлением жидкостью, пронизываюшей слой волокнистого материала и уменьшаюшей контакт термопластичной оболочки с калибруюшей поверхностью, а плакированную трубу подвергают нагреву до температуры нормализации и выдеркке go снятия напряжений..

388472

28

Редактор 3. Бородкина Техред Л. Пекарь Корректор М. Шароши

Заказ 10754/5 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4