Библ^ютедна

 

388899

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 1ЗХ11.1970 (№ 1456721/25-27) с присоединен нем заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 05.VII.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 27.Х.1973

M. Кл. В 29с 27/04

В 231с 37/04

Гасударственный комитет

Совета Мииистрае СССР па делам изааретеиий и открытий

УДК 62.1.791.46.03 (088.8) ЗНАЯ и :" -!MR

1:КА

Авторы изобретения

С. Е. Рыскин, И. Б. Заманский и Ф. В. Безменов

Заявитель

ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СВАРКИ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК

Изобретение относится к области сварки, а именно к прессам для сварки термопластичных пленок.

Известен высокочастотный пресс для сварки термопластичных пленок, содержащий смонтированные на станине конденсатор, состоящий из верхней и нижней плит, экранирующее устройство, не связанное с плитами конденсатора, и загрузочный стол с механизмом его перемещения в рабочую зону.

Однако в таком прессе загрузочный стол, размещенный с одной стороны от рабочей зоны и выполненный поворотным, не позволяет располагать изделие по другую сторону от пресса и занимает большие производственные площади.

Цель изобретения — упрощение конструкции загрузочного стола и сокращение производственных площадей.

Достигается это тем, что стол установлен в прямолинейных направляющих, закрепленных на станине пресса, а привод перемещения стола выполнен в виде поворотного рычага, взаимодействующего с прямолинейным пазом, специально предусмотренным на столе со стороны, противоположной его рабочей поверхности, причем паз по торцам стола выполнен сквозным и расположен перпендикулярно к направляющим перемещения стола.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Высокочастотный пресс для сварки термо5 пластичных пленок содержит рабочий конденсатор, образованный верхней 1 и нижней прессующей 2 плитами, два загрузочных стола 8, экранирующее устройство, состоящее из подвижной части колпака 4 и неподвижной

10 части 5, верхний б и нижний 7 электроды и станину 8.

Верхняя рабочая плита 1 на пружинных подвесках 9 крепится к траверсе 10, в которой смонтирован механизм перемещения 11.

15 Электродвигатель 12 вращает гайки 18, перемещая траверсу с верхней рабочей плитой 1 по четырем колоннам 14, на которых нарезана ходовая резьба. На траверсе 10 имеются четыре упора 15, которыми регулируется па20 раллельность рабочих плит.

Нижняя плита 2 через изоляторы 1б крепится к механизму прессования 17, имеющему небольшой рабочий ход.

Загрузочные столы 8, вынесенные для удоб25 ства сборки изделия из зоны сварки, подаются в рабочий конденсатор с помощью горизонтального кулисного механизма, состоящего из рычага 18, который роликом 19 заходит в паз стола 8, и привода 20 кулисного мехаÇ0 низма. Причем паз по торцам стола 8 выпол 388899 нен сквозным и имеет длину, равную длине рычага 18.

Колпак 4 экранирующего устройства, имеющий в нижней части ножевую рамку, перемещается двумя гидравлическими цилиндрами 21, ход которых определяется расстоянием между плитами 1 и 2 рабочего конденсатора.

Нижняя неподвижная часть 5 экранирующего устройства несет на себе пружинные контакты 22 и закреплена на станине 8. Верхний электрод б крепится к верхней плите 1 и имеет два центрирующих штифта 28. Нижний электрод 7 крепится к загрузочному столу 8 и имеет два изолированных от стола гнезда 24.

Работает пресс следующим образом.

Упорами 15 регулируется параллельность рабочих плит 1 и 2. Включается электродвигатель 12 механизма перемещения 11 и устанавливается расстоячие между рабочими плитами 1 и 2, соответствующее высоте изделия с учетом прямого хода нижней плиты.

На загрузочных столах 8 на нижнем электроде 7 производится укладка свариваемого изделия. Включается привод 20 кулисного механизма. Ролик 19 при повороте рычага 18, двигаясь вдоль паза загрузочного стола 8, перемещает его на нижнюю плиту 2 рабочего конденсатора. Ролик 19 при дальнейшем повороте рычага выходит из паза стола 8, последний остается в зоне рабочего конденсатора, а рычаг 18 с роликом 19 выходит за пределы экранированной зоны. Колпак 4 экранирующего устройства опускается и своей ножевой рамкой заходит в пружинные контакты 22 нижней части 5 экранирующего устройства. При включении механизма прессования

17 нижняя рабочая плита 2 поднимается вместе с загрузочным столом 8. При этом штифты 28, заходя в гнезда 24, осуществляют

5 с нужной точностью центрирование электродовби7.

Включается генератор высокой частоты и осуществляется сварка изделия. После сварки механизм прессования опускается. Колпак 4

10 экранирующего устройства поднимается, затем включается обратный ход привода 20 кулисного механизма. Ролик 19, заходя в паз загрузочного стола 8, воз|вращает его в исходное положение.

15 Сварка изделия, собранного на другом сборочном столе производится аналогично.

Предмет изобретения

Высокочастотный пресс для сварки термо20 пластичных пленок, содержащий смонтированные на станине конденсатор, состоящий из верхней и нижней плит, экранирующее устройство, не связанное с плитами конденсатора, и загрузочный стол с механизмом его пе25 ремещения в рабочую зону, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции пресса, стол установлен в прямолинейных направляющих, закрепленных на станине пресса, а привод перемещения стола выполнен в

30 виде поворотного рычага, взаимодействующего с прямолинейным паз ом, образо ван ным яа столе со стороны, противоположной его ,рабочей поверхности, причем паз по торцам стола выполнен сквозным и расположен пер35 пенди кулярно к направляющим переме ще ния стола. 388899

Редактор Л. Гончарова

Подписное

Заказ 2845/! Изд. № 774 Тираж 678

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Зуева

Техред Т. Курилко

Корректоры: О. Тюрина и Л. Новожилова