Устройство для сварки твч пластмассовых заготовок

 

Соеэз Советских

Социалист ичес низ

Республни

Зависимое от авт. св:räåòåëüñòâà No.Ч. Кл. В 29с 27/04

Заявлено 06.Х.1969 (№ 1372861. 25-27) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 26.I.1973. Бюллетень Хо 9

Дата опубликования описания 29.1II.1973

Комитет ло делзта изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621 79i.046(088 8) Авторы изобретения

Л, И. Аксельбанд, E. Я. Ойвин, В. Я. Аклендер, Б. Г. Теуш, А. А. Туманова и В. H. Черныш

Минское специальное конструкторское бюро текстильной и легкой промышленности

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКЙ ТВЧ ПЛАСТМАССОВЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к производству кожгалантерейных изделий с использованием сварки ТВЧ.

Известно устройство для сварки ТВЧ пластмассовых заготовок, размещенное при сварке между подвижной и неподвижной плитами пресса и содержащее сборочную оправку с зажимными уголками, имеющими возможность перемещения по направляющим металлического электрода.

Предлагаемое устройство с целью повышения производительности при сварке изделий с окантовкой снабжено держателем окантовки, установленным на подвижной плите с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и разжимной пластиной, поджимающей собранную под сварку заготовку к подвижной плите и соединенной со сборочной оправкой подпружиненным телескопическим соединением.

На чертеже изображено описываемое устройство, вид сверху, с разрезом по А-А.

Устройство содержит сборочную оправку 1 специального профиля, в которой по всему свариваемому ТВЧ контуру изделия выбран угол, в него вкладывается прижимной уголок 2, прижимающий клинчик к оправке; направляющие „3, прикрепленные вместе с нижним электродом 4 к кронштейнам 5; разжимную пластину б, установленную на направляющих нижней плиты íà tIITblpHx 7, поджимаемых вмонтированными в оправкч пружинами 8.

Штыри перемещаются во втулках 9. Шарнирный держатель 10 окантовки опирается на металлическую рамку Il, смонтированную на штырях 12, поджимаемых пружинами 18, которые размещены в изоляционных втулках 14 из фторопласта. Втулка 14 и кронштейн 5 закреплены на плите 15, а верхний сборный

10 электрод 1б с упорами 17 — на плите пресса

18. Рамка 11 перемещается в исходное положение по направляющим 19 и фиксируется в конечном положении фиксатором 20.

Устройство работает следующим образом.

15 Подготовленный корпус изделия с заваренными ТВЧ углами надевается на сборочную оправку, которая устанавливается на прикрепленном к столу штыре и зажимается уголком

2. По концам оправка с уголком соединяются

20 фиксирующим устройством. Собранный таким образом узел вставляется по направляющим

8 в неподвижную оснастк1 .

При этом держатель 10 окантовки в расправленнсм состоянии отведен по направляю25 шим 19 в заднее положение. Предварительно в держатель заправляют профилированную термопластическую окантовку, которую получают экструзионным способом на шнековом прессе из поливинилхлоридной массы. На

30 отогнутый край изделия накладывается раз.

368051

«!Г

/5

Составитель 3. Юлюнова

Редактор В. Дибобес Техред T. Курилко Корректоры: О. Тюрина и О. Усова

Заказ 731/7 Изд. № 216 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жимная пластина 6, фиксируемая подпружиненными штырями 7, à на пластину — стенка изделия из кожзаменителя на тканевой основе термопластическим слоем наружу, Держатель 10 с окантовкой подводится по направляющим 19 к изделию, огибается вокруг него и фиксируется в конечном положении фиксаторами 20.

Все устройство помещается под пресс в конечное положение. Затем опускается плита пресса 18 и подводится вергоний электрод 1 6 с упорами 17. При этом под давлением пресса сжимаются пружины 8 и 18. Включается подача ТВЧ от генератора, и профилированная окантовка сваривается с лицевыми термопластическими слоями деталей изделия.

После этого отводится плита пресса 18 с электродами 16 и упорами 17 и держатель 10, вынимается собранный узел изделия со соорочной оправкой 1, уголком 2 и металлической пластиной 6 и на специальном устаноLîÿ.ом штыре сниvàåòcÿ уголок и извлекается оправка 1 и пластина 6.

Предмет изобретения

Устройство для сварки ТВЧ пластмассовых заготовок, размещенное при сварке между подвижной и неподвижной плитами пресса и содержащее сборочную оправку с зажимны I;I

10 уголками, имеющими возможность перемещения по направляющим металлического электрода, отличаюшееся тем, что, с целью повышения производительности при сварке изделий с окантовкой, оно снабжено держателем

15 окантовки, установленным на подвижной плите с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и разжимпой пластиной, поджимающей собранную под сварку заготовку к подвижной плите и соединенной со сбо20 рочной оправкой с помощью подпружиненного телескопического соединения.