Устройство для перемещения электродов»xj!;.go;o3hahfv i. rr:;;vlsi'* '''f'''i','^''.?i:rf?5e:?' ё!н г !-л= i ли" ; lai«;i ilusenf:,б,.-1ь.пиотека i

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.VI I 1.1969 (№ 365146/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.!!!.1973. Бюллетень № 14

М Кл В 29с 27/04

В 23k 37/02

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК. 621.791.039

621.791.46

621.792.6 (088.8) Дата опу|бликования описания 24Л .1973

Авторы изобретения С. М. Городинский, А. Ф. Кобылкин, Ф. И. Житомирский, В. С. Сарычев и В. T. Ложкина

И нститут биофизики

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к области сварки и может применяться в установках для высокочастотной сварки изделий из полимерных материалов.

Известно устройство для перемещения электродов, применяемое в установке для высокочастотной сварки изделий из полимерных материалов, содержащее станину, верхний и нижний электроды, связанные с подвижными по вертикали штоками, причем шток верхнего электрода кинематически связан посредством тяг и рычагов с приводом его перемещения, а шток нижнего электрода связан с грузовым рычагом, служащим приводом его перемещения.

Предлагаемое устройство для перемещения электродов, преимущественно при высокочастотной сварке изделий из полимерных материалов, отличается от известного тем, что шток, несущий верхний электрод, выполнен составным и регулируемым по длине, а электрод связан со штоком пространственным шарниром с возможностью жесткой фиксации положения электрода, при этом грузовой рычаг закреплен на кронштейне, установленном на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали.

Такое исполнение устройства для перемещения электродов, применяемого в установке для высокочастотной сварки изделий из полимерных материалов, позволяет повысить точность установки электродов и расширить технологические возможности устройства: обеспечить сварку тонких пленок толщиной порядка 0,1 мм с высокой точностью (=10,01мм) по толщине и постоянством этой толщины, а также сварку из пленок изделий сложной конфигурации (костюмы, палатки, емкости и т. п.), требующих установки высоких элек10 тродов, то есть возможности регулирования в широких пределах расстояния между базами закрепления электродов.

На чертеже представлена кинематическая схема установки для высокочастотной сварки, 15 содержащей предлагаемое устройство для перемещения электродов.

Установка содержит устройство для перемещения электродов, обеспечивающее силовое сближение, выдержку, сброс давления и раз20 ведение сменных электродов I и 2, и генератор 8 для создания высокочастотного поля в зоне сварки.

Верхний электрод 1 закреплен через электроизоляционную прокладку 4 на оправе, за25 канчивающейся сферой б пространственного шарнира, фиксируемой гайкой б с рукояткой.

Гайка установлена на резьбовом конце штока

7, находящегося в направляющей 8. Поворот этого штока исключается, так как на нем

3) имеется шпонка 9. На верхнем резьбовом кон373114

60 це штока размещена микрометрическая гайка

10 с накатной головкой и лимбом, а выше— контргайка 11. Вторая половина гайки имеет обратную резьбу, охватывающую резьбовой конец серьги 12, с которой шарнирно соединены два звена 13, подвешенные вверху к станине установки. По месту сопряжения звеньев они соединены с регулируемой тягой 14, объединенной с рычагом 15, который связан с другой регулируемой тягой 1б, удерживающей педаль 17. Педаль поддерживается пружиной 18, и ее ход ограничивается упорами 19 и 2С. Под педалью имеется выключатель 21 генератора 8 высокой частоты, а на ней нагруженная пружиной 22 защелка 23 для фиксации педали, а значит и верхнего электрода в нижнем положении. Эта фиксация обеспечивается заходом внешнего конца защелки под выступ 24, а возврат педали в исходное состояние производится путем отвода защелки с помощью ножного рычага 25.

Нижний электрод 2 смонтирован с возможностью его замены на штоке 26, который опирается на грузовой рычаг 27, несущий передвижной груз 28. Движение рычага ограничивается упором 29. Ось 30 рычага, направляющая 81 и стол 82 для изделий закреплены на кронштейне 88, имеющем возможность значительного возвратно-поступательного перемещения по вертикали относительно станины установки посредством винта 84, резьбовой конической шестерни 85 и конической шестерни

8б привода, установленной на валу 87. Этот вал имеет маховичек 88 и нониусный барабан 89.

Для работы на установке необходимо вначале произвести настройку электродов, для чего верхний электрод 1 опускают вниз, фиксируя посредством педали 17, затем вращением винта 84 нижний электрод 2 поднимают до совмещения рабочих поверхностей электродов. В данном случае имеется возможность поворота электродов, в том числе с использованием шарового шарнира.

Если заранее известно, какая необходима толщина шва, то для ее обеспечения поднимают верхний электрод посредством вращения гайки 10 или опускают нижний электрод с помощью вращения вала 87, обеспечивая в обоих случаях зазор между рабочими поверхностями электродов, который и определяет толщину шва. При этом следует пользоваться нониусными шкалами, указывающими величину зазора. Регулировку верхним электродом следует производить при сварке тонких пленок, когда необходима более высокая точность толщины сварного шва.

Если толщина шва неизвестна, то можно слегка защемить свариваемый материал между электродами и по нониусным шкалам опре5

35 делить толщину материала, а после этого, освободив педаль, поднять нижний электрод или опустить верхний на величину заглубления электрода в материал по месту шва. Перемещение электродов в данном случае производится также, как в случае, когда толщина шва известна.

Практическая точность толщины шва при регулировке гайкой 10 составляет 0,01 мм, а при вращении маховичка 88 точность

+0,1 мм.

В случае, если свариваемое изделие требует применения высоких электродов или подставок под них, то перед настройкой электродов необходимо пользоваться перемещением кронштейна 33 от вращения маховичка 88.

После достижения правильного взаимного положения электродов приступают к сварке изделий, установив на рычаге 27 груз 28 в такое положение, чтобы обеспечить необходимое давление сварки. Сварка начинается после опускания педали, ее фиксации и включения высокочастотного напряжения. При этом верхний электрод сжимает материал и преодолевает усилие груза со стороны нижнего электрода, который несколько опущен. В процессе сварки происходит размягчение свариваемого материала. Сварка заканчивается подъемом нижнего электрода под действием груза с разворотом рычага до упора 29 и обеспечением определенного зазора между рабочими поверхностями электродов, т. е. принятой толщиной шва. После сварки снимают высокочастотное поле, отодвигают защелку 28 и освобождают педаль, которая под действием пружины 18 поднимается, устанавливая верхний электрод в исходное положение.

Предмет изобретения

Устройство для перемещения электродов, преимущественно при высокочастотной сварке изделий из полимерных материалов, содержащее станину, верхний и нижний электроды, связанные с подвижными по вертикали штоками, причем шток верхнего электрода кинематически связан посредством тяг и рычагов с приводом его перемещения, а шток нижнего электрода связан с грузовым рычагом, служащим приводом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки электродов и расширения технологических возможностей у стройства, IIIITOK верхне го электрода выполнен составным и регулируемым по длине, а электрод связан со штоком пространственным шарниром с возможностью жесткой фиксации положения электрода, при этом грузовой рычаг закреплен на кронштейне, установленном на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали.

373114

Составитель Л. Коровкина

Техред Г. Дворина

Редактор Э. Квочкина

Корректор А. Васильева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1436/3 Изд. № 1299 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4 5