Способ получения абразивных микропорошков

 

ктоеоо юз „ х q .. —, с ге .М1 «, °

on и с х

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04.Х.1971 (№ 1702460/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27Х!1.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 18.XII.1973

М. Кл. В 02с 19/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 666.3.022.2(088.8) Авторы изобретения

Г. Г. Карюк, Е. И. Мошковский, М. С. Пивоваров, Г. И. Саввакин и В. В. Уваров

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ МИКРОПОРОШКОВ

Изобретение относится к области производства абразивных материалов, в частности микропорошков, преимущественно из синтетических алмазов.

Известен способ полу.чения микропорошков из синтетических алмазов высокой абразивной способности многостадийным избирательным дроблением и классификацией. При этом дробление зерен производится в механических дробилках посредством многократных ударов дробящими элементами.

Однако известныи способ малопроизводителен и трудоемок, так как при применении дробящих элементов необходимо многократное повторение цикла дробления и классификации для получения необходимого продукта. Кроме того, ухудшается качество продукта ввиду того, что механическое дробление приводит к внесению в алмазный порошок примесей, образующихся при истирании дробящих тел и стенок камеры дробления. Необходимость внесепия в технологическую схему дополнительных операций но химической очистке порошков от примесей значительно усложняет процесс.

Известный способ не обеспечивает упрочнения бездефектных зерен, что повысило бы нх абразивную способность.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение процесса, а также повышение качества продукта и эффективности дробления порошков с ориентированными зернами.

Для этого абразивный порошок подвергают

5 воздействию ударной волны с величиной давления, составляющей 60 — 80 / от величины ди,намической прочности бездефектных зерен.

Пример. В качестве исходного материала используют, например, алмазный микропорошок марки АСМ-5 ГОСТ 9206 — 70, абразивная способность которого составляет 1,4.

Динамическая прочность бездефектных зерен этого порошка составляет примерно

85 кбар. За динамическую прочность бездефектных зерен принимают такое давление на фронте ударной волны для плотноупакованных частиц, выше которого имеет место дробление всей массы зерен. Для упрочнения основной

20 массы зерен, повышения их абразивной способности и избирательного дробления дсфектных в микропорошке создают ударную волну с давлением на фронте, составляющим 60—

80% от динамической прочности микропорош25 ка АСМ-5, т. е. примерно 60 кбар.

Ударную волну такой интенсивности в плотноупакованном порошке получают, например, помещая микропорошок в цилиндрическую стальную ампулу. диаметром 25/5,2 и подвергая

30 взрывному нагружению цилиндрическим кон391858

Предмет изобретения

Составитель Д. Гончаров

Техред Л. Богданова

Корректор Н. Аук

Редактор А. Купрякова

Заказ 3391/1. Изд. Хз 1774 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тактным зарядом гексогена насыпной плотности.

Заряд имеет диаметр 90/25, скорость детонации 5200 м/сек, давление во фронте детонационной волны 90 кбар, условное время действия продуктов детонации 1,2 10 †сек.

Абразивная способность обработанного предложенным способом микропорошка повышается от 2,4, т, е. более, чем в 1,5 раза. Микропорошок имеет значительно больший процент зерен округлой формы и практически в нем отсутствуют зерна пластинчатой и игольчатой формы.

Затем производят классификацию порошка.

Способ получения абразивных микропорошков с высокой абразивной способностью путем

5 избирательного дробления зерен порошков абразивного материала с последующей их классифика 1ией по зернистости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения процесса, повышения каче10 ства продукта и повышения эффективности дробления порошков с ориентированными зернами, абразивный порошок подвергают воздействию ударной волны с величиной давления

»а фронте, составляющей 60 — 80% от величи15 ны динамической прочности бездефектных зерен.