Способ нагрева стальных заготовок под обработку давлением

 

ев % е

39I887

О П И--1:. А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22 11.1964 (№ 882630 25-27) М. Кл. В 21j 1/06

Н 05Ь 3/40 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 27.Ч11.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 5.11 I.1974

УДК 621.78,013(088.8) Авторы изобретения

А. К. Игнатьев и Д. И. Романов

Заявитель

Научно-исследовательский институт технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

ПОД ОБРАБОТКУ ДАВЛЕНИЕМ

Известен способ нагрева стальных заготовок под обработку давлением путем подключения к заготовке токопроводящих контактов, Однако этот способ является низкопроизвод ительным, способствует окалинообразованию.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что каждую заготовку нагревают на нескольких позициях путем перемещения ее с заданным темпом с одной позиции на другую, при этом на первых позициях заготовки нагревают до 800 — 850 С, а на последней — до заданной температуры. Кроме того заготовки после нагрева выдерживают в термостате.

Это обеспечивает повышение производительности, улучшение качества слитка и экономию металла.

Предлагаемый способ поясняется схемой.

Физическую и технологическую сущность предлагаемого способа нагрева определяет совокупность технологических операций, режимы нагрева и приемы осуществления этих операций и режимов на многопозиционных электроконтактных устройствах (установках) самого разнообразного конструктивного исполнения.

Осуществляют многоступенчатый подъем заготовок 1 на более, чем двух нагревательных позициях, при последовательном или параллельно-последовательном включении первых и†1 позиций в одно- или трехфазную цепь и подъеме на них температуры до 800 вЂ

850 С, а на последней (и-ой) позиции — от этой температуры до заданной (предельной

1100 †12 С) за время, равное времени на5 хождения заготовки на предыдущей позиции.

Последняя нагревательная позиция в электрическом отношении питается от отдельно настраиваемого источника (обмотки), который может быть снабжен разъемным кожухом. Во

10 внутреннюю полость кожуха вводится под определенным (несколько выше атмосферного) давлением инертный газ (СО, аргон, азот) или другая среда, не содержащая свободного кислорода, наличие которого обуславливает

15 образование окалины на поверхности заготовок, нагретых до температуры выше 900 С, толщина слоя которой зависит как от количества последнего в среде, так и от времени пребывания заготовки при данной температуре в

20 этой среде, то есть от скорости подъема температуры от 800 — 850 С до максимального значения.

Способ предусматривает операцию (позицию) выдержки нагретых заготовок, перехо25 дящих с последней нагревательной позиции в термостате 2 в течение промежутка времени, равного продолжительности нагрева заготовки на этой позиции (последпий), и в такой же инертной среде или без нее при температуре, 30 равной заданной — предельной. Такая выдер,391887 и-1

Составитель Н. Чериилевская

Техред Е. Борисова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор О, Юркова

Заказ 461)З Изд. № 1004 Тираж 780 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 жка необходима для выравнивания температуры по длине и сечению заготовки и стабилизации процесса при больших темпах выдачи производительность в 8 — 10 раз больше, че"„r в однопозиционных установках) . 5

Подвод энергии к заготовке в термостате осуществляется, как на последней позиции или как в обычной печи сопротивления, в количестве, достаточном для покрытия потерь энергии через разъемный кожух. 10

Предмет изобретения

1. Способ нагрева стальных заготовок под обработку давлением путем подключения к заготовке токоподводящих контактов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества нагрева и экономии металла, каждую заготовку нагревают на нескольких позициях путем перемещения ее с заданным темпом с одной позиции на другую, при этом на первых позициях заготовки нагревают до 800 — 850 С, а на последней — до заданной температуры.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после нагрева заготовки выдерживают в термостате.