Способ получения отливок металлов и сплавов

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ASTQPCKQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

392168

СОюз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № ——

Заявлено 06.1.1972 (№ 1737343/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 27Х!1.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 4.XII. 1973

М.Кл. С 21с 5/56

Гасударственный комитет

Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.365.22-982 (088.8) М, И. Мусатов, Е. И. Морозов, А. Ill Фридман, К. А. Нестеренкпв, Н. А. Кудинов, В. В, Тетюхин, С. Г. I"лазунов и М. Д. Сельцср

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к ооласти плавки и литья металлов и сплавов в вакуумных дуговых гарниссажных печах.

Известен способ получения отливок из металлов и сплавов путем слива расплава из тигля в форму в вакуумных дуговых гарниссажных печах с расходуемым электродом.

При этом способе расходуемые электроды расплавляются в печах, имеющих тигель, футерованный графитом или охлаждаемый без футеровки .В качестве расходуемых электродов используют слитки, полученные в других агрегатах. Например, в случае титановых сплавов применяют слитки первого переплава, полученные в вакуумной дуговой печи с водоохлаждаемым кристаллизатором, где расплавляется расходуемый электрод, отпрессованный из титановой губки и легирующих компонентов.

Однако в тигле во время плавки образуется и остается после слива расплава гарниссаж-затвердевшая корка переплавляемого металла, препятствующая взаимодействию расплава с материалом футеровки или тигля.

При проведении последующих плавок жидкий металл накапливается в гарниссаже. Несмотря на защитные свойства гарниссажа в тиглях с графитовой футеровкой происходит во многих случаях науглероживание переплавляемого металла. При плавке расходуемым электродом коли l ãòâî отходов, которое может быть загружено в тигель, ограничено

20 — 25% от массы шпхты, иначе происходит интенсивный рост толщины гарниссажа. Но и при ограниченном веденин отходов происходит заметное утолщение стенок и дна гарниссажа, и его пзбытки приходится перподнчески удалять средствамн плавки с независимым исто шиком нагрева. ! о Цель изобретения — использование в шнхте любых соотношений отходов н свежих материалов, упразднение операции изготовления расходуемого электрода и упрощение подготовки шихты. !

5 Для этого в качестве расходуемого электрода используют гарписсаж предыдущей плавки, образовавшийся в том жс тигле и составляющий 30 — 80% от суммарной массы загруженной в тигель шнхты и неренлавлен20 НОГО Гарннссажа.

Предлагаемый способ Осуществляют следующим образом (на примере получения титановых отливок). В тигель Гарнпссажной печи загружа|от шихту — Отходы и свежие материалы (последние в виде титановой губки или пераздробленной крнцы и легнрующих компонентов). К электрододержателю крепят с помощью сварки плн механически гарниссаж, оставшийся от предыдущей плавки в

30 том же тигле, который теперь используют как

392108

Предмет изобретения

Составитель Т. Морозова

Техред Л, Богданова

Редактор Л. Туркова

Корректор Л. Орлова

Заказ 5497 Изд, Кз 1782 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 расходуемый электрод. Благодаря форме тшля гарниссаж может быть расплавлен в тигле, в котором был получен. Между электродом и шихтой зажигают дугу и начинают плавку. По мере расплавления электрода частично распавляется и загруженная в тигель шихта, в тигле образуется новый гарниссаж и ванна жидкого металла. После того как электрод сплавлен, часть расплава сливают в форму, а оставшуюся часть оставляют застывать вместе с гарниссажем. Гарниссаж с затвердевшими остатками расплава составляет 30 — 80 /О от суммарной массы загруженной в тигель шихты и переплавленного гарниссажа, По окончании остывания гарниссаж извлекают из тигля, крепят к электрододержателю, в тигель загружают новую порцию шихты, и весь цикл повторяется вновь.

Применение предлагаемого способа позволяет избежать загрязнения переплавляемого металла материалом футеровки, исключает потери металла с гарниссажем, который в данном случае является оборотным. Способ позволяет иметь в загружаемой шихте любое количество отходов (вплоть до 100%); кроме того, нет необходимости изготавливать расходуемые электроды; шихту в виде отходов, 4 губки и легирующих можно давать непосредственно в тигель, причем габаритные размеры кусков шихты ограничены лишь размером тигля.

5 Эти преимущества позволяют снизить стоимость литья за счет повышения доли вовлекаемых отходов с уменьшением трудоемкости подготовки шихты, а также высокого качества металла.. ш

Способ получения отливок металлов и (8 сплавов, вклю:ающий плавку расходуемым электродом шихты в охлаждаемом тигле в атмосфере инертного газа или в вакууме и слив полученного расплава в форму, отличаю цийся тем, что, с целью использования в

2о шихте любых соотношений отходов и свежих материалов, упразднения операции изготовления расходуемого электрода и упрощения подготовки шихты, в качестве расходуемого электрода используют гарниссаж предыдущей плавки, составляющий 30 — 80 /о от суммарной

25 массы загруженной в тигель шихты и переплавленного гарнпссажа.