Способ механической обработки тел вращения

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 17.XI I.1970 (№ 1603472i25-8) М. Кл. В 24b 1. 00

В 24b 5/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 10.VIII.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 22.П1.1974

УДК 621.924.1 (088.8) Вfl7.:

Автор изобретения

Ю, М. Ермаков ".:,е!)

Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана!

3 гявитель

СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Известны способы механической обработки тел вращения режущим инструментом, выполненным .в виде замкнутой гибкой ленты.

Предложенный способ отличается тем, что с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности режущий инструмент приводят в соприкосновение с обрабатываемой поверх,ностью,,по .меньшей мере, B двух диаметрально противоположных точках, в этих же точках упруго действуют на него взаимоуравновешенными нажимными элементами, например роликами, которые приводят во вращение вокруг оси обрабатываемого тела вращения.

На фиг. 1 изображено устройство для шлифования отверстия, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, для шлифования наружной поверхности.

Изделие устанавливается на жестких опорах 2,и поджимается торцом,к электромагнит ному патрону 8. Гибкая труба 4 закреплена консольно и неподвижно. Консольная рабочая часть 5 трубы имеет режущую поверхность, выполненную в виде насечки, типа напильника, или в виде абразивной ленты. Рабочая часть может быть сменной.

Внутри трубы расположен ротор б с роликом 7, установленным в вилках 8, подпружиненных в радиальном направлении. Диаметр рабочей части трубы в свободном состоянии несколько меньше диаметра обрабатываемого отверстия изделия.

После деформации роликами она приобретает некруглую форму, касаясь обрабатываемой поверхности изделия теми участками, на которые давят ролики ротора, таких участков может быть два и более.

Для обработки наружной поверхности изделия 7 (фиг. 2) гибкую трубу (колесо) устанавливают снаружи так, что ее режущая часть

5 обращена к обрабатываемой поверхности изделия. Ролиии 7 ротора б деформируют снаружи гибкую трубу, поджимая ее режущую часть к изделию.

Обработка происходит .при вращении ротора б. Зоны контакта режущей поверхности трубы с изделием непрерывно смещаются, и режущие элементы снимают припуск.

Сила внедрения режущих элементов в ме талл определяется разностью силы давления роликов и силой, необходимой на деформацию режущей части трубы. По мере уменьшения припуска за счет съема металла возрастает сила деформации режущей части трубы и уменьшается сила внедрения режущих элементов. В результате повышается точность обработки и чистота поверхности. Высокая точность

393072 гарантируется взаимоуравновешенным давлением роликов на деформируемую режущую часть трубы, а следовательно, на изделие.

Режущие элементы могут контактировать с изделием в трех точках, это позволяет исправлять форму обрабатываемой поверхности, окончательный размер которой определяется величиной радиального хода ролликов. Радиальный ход ограничивается известным способом, например регулируемыми упорами для вилок, несущих ролики.

Пр|и обработке изделие может вращаться со скоростью V для интенсификации процесса нли оставаться неподвижным. В последнем случае, упрощается привод станка.

Для шлифования длинных цилиндрических и конических поверхностей гиокая труба с ротором получают возвратно-поступательное движение S относительно изделия.

Предмет изобретения

Способ механической обработки тел вращения режущим инструментом, вьгполненным в виде замкнутой гибкой ленты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества оорабатываемой поверхности, режущий инструмент приводят в соприкосновение с последней, по меньшей мере, в двух д иаметрально противоположных точках, в этих же точках упруго действуют на него взаимоуравновешенными нажимными элементами, например роликами, которые приводят во вращение вокруг оси обрабатываемого тела вращения.

393072

Составитель И. Проскурякова

Техред T. Курилко Корректоры T. Добровольская и Е. Зимина

Редактор В. Фельдман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 913/203 Тираж 828 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5