Патент ссср 393373
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н И Я
393373
<-"овз Советских
Социалистических
Республин
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02Х11.1971 (№ 1676794/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 10Х111.1973. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 27.ХП.1973
М. Кл. С 2i3c 9/10
Государственный комитет
Сонета Министров АЗССР по делам изооретений и открытий
УДК 621.785.539(088.8) Авторы изобретения Н. Г. Илющенко, Г. И. Беляева, А, И. Анфиногенов и Я. Б. Чернов
Заявитель Институт электрохимии Уральского научного центра АН СССР
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к поверхностному упрочнению изделий в жидких средах.
Известен способ химико-термической обработки металлов в оксидных расплавах полимерного строения типа баратов. Однако после проведения насыщения на поверхности остается слой приставшего оксидного расплава, для удаления которого изделия промывают в горячей воде. Вследствие низкой теплопроводности приставшей пленки закалка непосредственно с температуры химико-термической обработки невозможна, так как не обеспечивает необходимой скорости охлаждения.
Предложенный способ отличается от известного тем что, с целью удаления приставшего оксидного расплава полимерного строения типа боратов, силикатов, фосфатов после получения покрытия изделие выдерживают в расплавленных галогенидах щелочного или щелочноземельного металла, например хлористого натрия. При выдержке в галогенидах металлов оксидный расплав очищается с поверхности изделия. Расплавленный галогенид может находиться как в отдельной ванне, так и на поверхности оксидного расплава. Во втором случае в оксидный расплав добавляют галогенидную соль в количестве, превышающем его растворимость в оксидном расплаве. Избыточный галогенидный расплав легче оксидного и находится на
er.î поверхности.
Для получения соответствующего покрытия
5 изделия помещают в оксидный расплав, а затем извлекают через расплав галогенида. При этом приставший к поверхности оксидный расплав отмывается галогенидпой солью, что уменьшает вынос оксидного расплава из
10 ванны и упрощает последующие операции обработки деталей: отмывку и термообработку.
Температуру химико-термической обработки выбирают выше температуры плавления соответствующих солевых составов.
15 Предлагаемый способ позволяет сократить время отмывки деталей и проводить термическую обработку с температуры диффузии.
Так, например, в расплаве (в вес. %): бура
50, натрий хлористый 43, бор аморфный 7, 20 сталь У8 имеет после борирования и закалки в масло твердость сердцевины 46 — 60 HRC, а закаленная из буры без избытка хлористого натрия — 35 HRC.
1. Способ химико-термической обработки металлов в оксидных расплавах полимерного
30 строения типа боратов, силикатов, фосфатов, 393373
Составитель Я. Коган
Техред Т, Курилко
Редактор Л. Ушакова
Корректор О. Тюрина
Заказ 3440/2 Изд, № 8с0 Тираж 826 Подпи. ное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д 4,5
Типография, и р. Сапунова, 2 отличающийся тем, что, с целью упрощения очистки поверхности от приставшего оксидного расплава, изделия после насыщения выдерживают в расплаве галогенида щелочного или щелочноземельного металла, например хлористого натрия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода оксидного расплава и проведения последующей термической обработки изделий, расплав щелочного или щелочноземельного металла наводят на поверхности насыщающей оксидной ванны,
