Состав для электролитного нагрева металлов

 

1. СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛОВ, содержащий соляную кислоту, отличающийс я тем, что, с целью снижения потерь металла при обработке, он дополнительно содержит керосин, изоамиловый спирт, смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов , мас.%: Соляная кислота 1,5-4,0 Керосин2,0-10,0 Изоамиловый спирт 0,3-1,0 Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты 0,05-0,6 ВодаОстальное 2. Состав ПОП.1, отличающийся тем, что керосин, изоамиловый спирт и смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты онсодерясит в виде эмульсии.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (594С21Р 44 С 23 840!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3210951/22-02 (22) 02,10.80 (46) 23.12 85. Бюл. и 47 (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. M.È.Êàëèíèíà и Высшее техническое учебное заведение, Карл-МарксШтадт (DD) (72) А.М.Сухотин, В.Г.Хорошайлов, В.А.Зайцев, Реснер Экарт, Маркс

Гюнтер и Вихт Ганс (00) (53) 621.785.06:621.785.51.06(088.8) (56) Прогрессивные методы химикотермической обработки. Под ред.

Дубинина Г.Н. и Коган Я.Д. M. "Машиностроение", 1979, с. 152.

Способ анодного нагрева в электролите. Дураджи В.Н. Электронная обработка материалов, Р 5, 1975, с. 44-47. (54)(57) 1. СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛОВ, содержащий соляную кислоту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь металла при обработке, он дополнительно содержит керосин, изоамиловый спирт, смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Соляная кислота 1,5-4,0

Керосин 2,0-10,0

Изоамиловый спирт 0,3-1,0

Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты 0,05-0,6

Вода Остальное

2. Состав по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что керосин, изоамиловый спирт и смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты он содержит в виде эмульсии.

940329

15

25

40

Изобретение относится к химикотермической обработке, в частности к анодному нагреву металлов в электролитной плазме.

Известны способы анодного нагрева металлов в электролитной плазме о до температуры 900 С в различных электролитах с целью их химикотермической об @ботки, ДостижеФВ высоких температур при анодном гфоцессе возможно лишь в электролитах определенного хийического состава.

Наиболее близким к изобретению,, позволяющим получить стабильную стадию нагрева анода, является водный раствор соляной кислоты в концентрациях до 20.мас.%.

При использовании известного состава для установления стабильной стадии.анодного нагрева в качестве активного электрода используют стальные стержни диаметром больше

3 мм. Нагрев активного электрода осуществляют включением электролитической ячейки при постоянном напряжении.

Проведенная проверка нагрева в известном электролите, содержащем

1,5 и 4,0 мас.% НС9, показала что известный состав имеет недостаток: высокие потери металла при обработке.

Предлагаемый состав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит в. виде эмульсии керосин, изоамиловый спирт, смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Соляная кислота . 1,5-4,0

Керосин 2,0-10,,0

Изоамиловый спирт 0,3-1,0

Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты 0 05-0,6

Вода Остальное

Приведенные ниже примеры, включая и примеры обработки в известном, электролите, получены при анодном электролитном нагреве цилиндрического образца диаметром 5 мм из стали ст.3, погруженного на глубину

15 мм в растворы электролитов укаэанных составов, температуре электро-. лита 25-30 С, температуре образца

780-1100 С, времени обработки 4 мин.

Пример 1. Состав электролита, представляющего собой эмульсию, мас.%:

Соляная кислота 1,5

Керосин 2,0

Изоамиловый спирт 0,3

Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты 0 05

Вода Остальное

Напряжение 205 В, потери металла

7,5 мг.

Пример 2. Состав электролита, представляющего собой эмульсию, мас.%:

Соляная кислота 4,0

Керосин 10,0

Изоамиловый спирт 1,0

Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты 0,6

Вода Остальное.

Напряжение 230 В, потери металла

78,5 мг.

Пример 3. Состав электролита, представляющего собой эмульсию, мас,%:

Соляная кислоты 1,5 .Керосин 10,0

Изоамиловый спирт 0,5

Смесь диэфиров полиглицерина 0,6

Вода Остальное

Напряжение 205 В, потери металла

8,6 мг, Пример 4. Состав электролита, представляющего собой эмульсию, мас.%:

Соляная кислота 1,5

Керосин 5 0

Изоамиловый спирт 0 5

Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты .0,2

Вода Остальное

Напряжение 205 В, потери металла

10,5 мг.

П р и м. е р 5 (контрольный, в известном электролите).

Состав электролита, мас.X:

Хлористый водород 1,5

Вода Остальное

Ч40 329

Составитель

Редактор 0.1Оркова Техред Л.Мартяшова Корректор А.Обручар

Заказ 8133/3 . Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3

Напряжение 205 В, потери металла

28,7 мг.

Пример б. Состав электролита, представляющего собой эмульсию, мас.Х:

Соляная кислота 4,0

Керосин 5 0

Изоамиловый спирт 1,0

Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты 0,1

Вода Остальное

Напряжение 230 В, потери металла

84,7 мг.

Пример 7. Состав электролита, представляющего собой эмуль.сию, мао.X:

Соляная кислота 4,0

Керосин 2 ° 0

Изоамиловый спирт 0,3

Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты 0,05

Вода Остальное

Напряжение 230 В, потери металла

54,3 мг.

Пример 8 (контрольный в известном электролите).

Состав электролита, мас.Е:

Соляная кислота 4,0

Вода Остальное

Напряжение 230 В, потери металла

261 мг.

Сравнение приведенных данных показывает, что обработка в предлагаемом составе -приводит к уменьшению потерь металла в 3-4 раза по сравнению с обработкой в известном составе. Предлагаемый состав электролитного нагрева может быть использован для проведения термообработки и химико-термической обработки изделий в солянокислых и других электролитах.

Предлагаемый состав для анодного электролитного нагрева обеспечивает по сравнению с существующими способами уменьшение изменения размеров иэделий иэ-за уменьшения потерь металла во время обработки; использование эмульсий органических веществ в воде в качестве электролита для анодного электролитного нагрева, а также введение в состав электролита нерастворимых в воде компонентов путем их растворения в органической фазе эмульсий, если эти компоненты оказывают благоприятное действие на процесс химико-термической обработки.