Автоматический станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 252812

Заявлено 25. I I.1971 (¹ 1625453!25-8) с присоединением заявки №

М. Кл. В 23р 15/06

Приоритет

Государственныи комите1

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 22Х111.1973. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 22.1.1974

УДК G21.941.237-242.3 (088.8) Автор изобретения

Н. Г. Васильев, Н. И. Ильющенко, А. П. Козлов, Б. П. Куренков, Ф. Н. Мазур и В. П. Пустынцев

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК

Описываемый станок относится к станкам для механической обработки поршневых колец.

Известны станки для одновременной обточки и расточки поршневых колец некруглой формы (c». авт. св. № 252812).

Предложенный станок является усовершенствованием станка по авт, св. № 252812, Для повышения точности обработки в описываемом станке кача!сщийся от копира рычаг с обкатным роликом на одном плече и резцовыми оправками на другом выполнен с увеличенным передаточным отношением, а резцовые оправки на качающемся двуплечем рычаге расположены относительно оси шпинделя таким образом, что возника!сщая в процессе обработки сила резания Р, прижимает обкатной ролик к копиру, причем механизм подачи колец снабжен струбциной с неподвижными базовыми и подвиж!!1 IiIII, охватывающими пакет колец упорами, а механизм ориентации колец снабжен подвижной, призмой.

На фиг. 1 изображен предложенный станок; на фиг. 2 — схема качающегося от копира двуплечего рычага, поясняющая уменьшение влияния погрешностей изготовления копира, обкатного ролика и допустимого радиального биения пх подтиппников на точность. колебания режущего инструмента, а также поясняющая дополнительный прижим обкатного ролика к копиру в результате действия результирующей силы резания Р; на фиг. 3 изображена призма механизма ориентации и струбцина механизма подачи, поясняющая вырав5 ниван:1е пакета колец по наружной поверх.ости и точную его установку на механизме ориентации и рабочей позиции.

На передней части станины станка закреплена передняя бабка 1, На направляющих

10 станины расположсH суппорт 2 с качающимся от копира Л вокруг оси двуплечим рычагом, одно плеч,) 5 которого песет резцовые оправки 6, а дру1ос 7 — обкатиoi ролик 8. Плечо 7 по своей Iëèíå больше, чем плечо 5. Поэтому

15 погрешность колебания плеча 7 пз-за неточного изготсв.1енIIH 1 oI»Ipa 8 I! ooI атного ролика 8, а та1 .же из-за налIп»!я допустимого радиального биения IIx подш11пников (на чертеже не показаны) уменьшается на плече 5 про20 порционально разнице их длин (передаточному отношсншо). Оса плеча расположены по одну сторону от о;11 шпинделя и ссп их качания так, что сила резания P: способствует дополнительному прижиму обкатного ролика 8

25 к копиру 8.

Справа от суппорта 2 на станине закреплена задняя бабка 9 с силовым цплш!дром зажима, прижимным упором и полостью для прохода резцовой оправки с внутренним рас30 точным резцом. Задняя бабка соединена с

394190 передней бабкой при помощи двух скалок 10, точно расположенных относительно оси шпинделя и являющихся базой для точной установки струбцнны 11 с пакетом колец 12 на рабочей позиции по двум базовым жестким упорам 18. Этими же упорами струбцина базируется на механизме ориентации 14, расположен»ом на задней части станины, по двум скалкам 15, аналогичным скалкам 10 (фиг. 1)

»а рабочей позиции. Пакет колец 12 базирует- 10 ся в струбцине 11 по наружной поверхности при помощи трех охватывающих упоров 16, 17 и 18. Упоры 16 и 17 жестко закреплены на корпусе 19 и точно расположены относительно упоров 18. Упор 18 является подвижным и 15 служит для прижима пакета колец к упорам

16 и 17, точно центрируя при этом пакет колец относительно двух упоров 18. Упор 18 приводится в движение при помощи системы рычагов 20. Кроме двух скалок 15, механизм 20 ориентации содержит вращающийся валик 21 с приводом от отдельного электродвигателя (на чертеже не показан), служащий для угловой ориентации колец, и призму 22, перемещающуюся в вертикальной плоскости и слу- 25 жащую для выравнивания пакета колец lto наружной поверхности после угловой ориентации.

Работа станка осуществляется следующим образом. 30

Пакет колец 12 помещается на вращающийся валик 21 механизма ориентации 14. Вращаясь на валике, кольца 12 своей технологической лункой за падают на вали к и в таком положении останавливаются. После этого 35 призма 22 перемещается вверх до соприкосновения с пакстом к.-.лец. В момент соприкосновения с призмой пакет колец выравнивается по наружной поверхности. Затем сориентированный таким образом пакет колец захватывается струбциной 11 при помощи трех упоров

16, 17 и 18. Сама струбцина при этом точно базируется по скалкам 15 своими жесткими базовыми упорами 18. Призма 22 опускается вниз. После этого струбцина 11 с пакетом колец 12 снимается с механизма ориентации и переносится»а рабочую позицию, где точно базируется по скалкам 10, аналогичным скалкам 15 на механизме ориентации 14. Точно установленный на рабочей позиции пакет колец зажимается по торцу, струбцина снимается и переносится на механизм ориентации для захвата очередного пакета колец. Включается станок и происходит обработка. После обработки пакет колец снимается и передается на станок для вырезки замка. Затем цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

Автоматический станок tto авт. св. ¹ 252812, от.шча ощийся тем, что, с целью повышения точности обработки, качающийся от копира рычаг с обкатным роликом на одном плече и резцовым» оправками на другом выполнен с увеличенным передаточным отношением, а резцовые оправки на качающемся двуплечем, рычаге расположены относительно оси шпинделя таким образом, что возникающая в процессе обработки сила резания P.- прижимает обкатной ролик к копиру, причем механизм подачи колец снабжен струбци»ой с неподвижными оазовыми и подвижными, охватывающими пакет колец упорами, а механизм ор»с»тапи» колец снабжен подвпякной призмой.

394190

Составитель Е. Макарова

Редактор Н, Коган

Текрсд T. Ускова

Корректоры: В. Петрова п E. Давыдкина

Типографии, пр. Сапунова, 2

:Заказ 3689,.14 Изд, М 1882 Тирагк 888 По иисиое

ЦНИИПИ Государствепиого комитета Совета Миги стр,it. СССР по делаги изоориетеиии и откры.ий

Москва, Ж-85, Рауьиская пай., д. 4 5

Автоматический станок Автоматический станок Автоматический станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке, в частности к термофиксации поршневых колец и может быть использовано для получения равномерного распределения радиального давления и необходимости упругости при изготовлении разрезанных круглых поршневых и уплотнительных колец с непараллельными торцевыми поверхностями
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при изготовлении поршневых, стопорных и других видов разрезных колец в двигателестроении и других видах машин

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления профильной спирали в процессе изготовления поршневых колец для ДВС

Изобретение относится к области изготовления поршневых колец двигателей

Изобретение относится к обработке металлов давлением в сочетании с термообработкой и упрочнением трущихся поверхностей гальваническим методом, например хромированием

Изобретение относится к термической обработке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для базирования спиралей из стальной ленты или профиля при изготовлении поршневых или стопорных колец

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к способам формирования поршневых колец из листовой стали
Наверх