Полимер-монолаерная полиэфирная композиция

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

О П И С А Н И Е 396024

ИЗОБРЕТЕН Ия, К RATEНТУ

Зависимый от патента ¹â€”

Заявлено 04.1Х.1969 (№ 1358112/23-5)

Приоритет 04.1Х.1968, ¹ 13265/68, Швейцария

Опубл1:ковано 28.7111.1973. Бюллетень №:!5

Дата опуб.7èêîâàния описания 4.XI1.1973

1Ч. Кл. С 08f 23/46

УДК 678.744.5.044. .046 (088.8)

Государственный комитет

Совета Министров СССРllD делам иэооретений и открытий

Автор изобретения

Иностранец

Томас Абенд (Швейцария) Иностранная фирма

«Гурит АГ» (Швейцария) Заявитель

ПОЛИМЕР-МОНОМЕРНАЯ ПОЛИЭФИРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к полимер-мономерным полиэфирным композициям, отверждающимся под влиянием влаги окружающей среды.

Известны полимер-мономерные полиэфирные композиции, состоящие из полимера, жидкого ненасыщенного мономера 1 1ли его форполимера, системы инициаторов:1 ускорителей, наполнителей и красителей, Эти композиции не стойки при хранении. Поэтому их обычно готовят из отдельных компонентов непосредственно перед употреблением.

Целью изобретения является придание отверждающимся под влиянием влаги окружающей среды композициям устойчивости при хранении.

Для достижения этой цели в процессе приготовления в композицию помимо других компонентов предлагается вводить сушильный агент, выбранный из группы соеди не ний, содержа1цей окись оар;1я, ок:Icb магния, окись кальция, сульфат кальция, в количестве 2 — 10% от веса смеси полимеров .и мономеров.

Наиболее приемлемыми являются следующие ненасыщенные полиэфиры и их смеси с мономерами: 30

Точка хрупкости соответствующего полимера, С

Метилметакри.7ат 105

Бутилметакрилат 20

Этилгексил м ет акр и,7 ат — о

Метилакрилат 8

Этилакрилат — 22

Бутилакрилат — 54

Этилгексилакрилат — 85

Другими пригодными мономерамп являются, например, алкиленовые ненасыщенные мономеры соединений, содержащих винильные группы; стиро,"- дивинилбензол, винплтолуол, акр I.7oIIII7pllл, II»iII»ловый эфир, винилацетат или винилпропионат, эфиры ненасыщенных жирных кислот, фумаровой и малепновой, а также их смеси; кроме того, смеси мономеров. которые, как прав:110, не ооладают способностью к гомополимеризации путем радикальной полимеризац1ги прп комнат ной температуре — гпдриды маленновой кис лоты, диаллилфталат и TpHBë.7II IIIII BtH$ pBT.

В качестве сушильных агентов рекомендуется применять безводные окиси бария, кальция пл:1»BI.IIия, или сульфат кальция, или порошок молекулярного сита.

В качестве наполнителей могут употреоляться самые разнообразные вещества. Необходимо лишь учесть, что наполнители следует

396024

Предмет изобретения

Составитель Б. Пвшинин

Техред 3. Тараненко

Корректор М. Лейзермзн

Редактор О. Кузнецова

Заказ 685/2268 Изд. ¹ 948 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушскзя наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» добавлять по возможности в сухом состояItHH, чтобы они lip вступали IHH в какие нежелательные реакции с полимеризуемой смесью или системой HIEIHEIHàòoðîâ. Кроме того, благодаря добавленшо наполнигтелей можно влиять на вязкость смеси, т. е. управлять ходом реакции полимеризации.

Для приготовления композиции все необходимые компоненты, смешивают до гомогенного состояния и укупоривают в герметичную тару, Готовая паста после нанесения Ila заданную поверхность отве рждается под воздействием влаги окружающей среды в течение от нескольких часов до 24 гас.

Предлагаемые композицHH можно использовать,в качестве клейкой, заливочной, шпак левочпой или покровной массы. Следует осооо подчеркнуть при этом возможность применения композиций в качестве клеящего средства для строительных материалов. Предлагаемые смеси можно использовать как шпаклевочпую массу, в частности для ремонтных работ в автомооильной промышле нности.

Кроме того, эти композиции пригодны для использования в виде заливочных или шпаклевочных материалов для уплотнения стыков, покрытий пола или для маркировки улиц.

П р и и е р 1. С помощью быстроходной мешалки смешивают до гомогенного состоя ния 180 ч. высушен ной IIIB воздухе полиэфирной смолы, 90 ч, полиэфирной смолы, содержащей амины, и 130 ч. стирала с высушенной в течение 24 час при 120 С смесью из 240 ч. порош1ка талька, 180 ч. барита, 80 ч. литопона, 50 ч. осажденного мела, 50 ч. двуокиси питана и 5 ч. пирогенной кремниевой кислоты.

В получен ную смесь вводят при,пе1ремешива нии пастообразную массу, состоящую из

30 ч. порошка перекиси бария и 5 ч, обезвоженного порошка молекулярного сита с 10 ч. трикрезилфосфата, а затем 2 ч, октоата кобальта (с 2%-ным содержанием металла) с

5 ч. трикрезилфосфата.

B отсутствие влагги эта смесь может храниться без потери реактшзност11, Ilo меньшей мере, 2 месяца. Шпа клево IIIylo (грунтовочную) массу наи1осят с помощью распылительного пистолета на повер IIIocTb, где она твердеет в течение нескольких часов, становясь пр игод!10Й для сухОЙ илп мокрой шлифовки.

Пример 2. С помощью быстроходной мешалки смешивают 200 ч. высушенного IIB воздухе полиэфира, 80 ч, стирола, 30 ч. ацетона, 100 ч кварцевой муки, 70 ч. пластор11та, 20 ч. двуок:гсгг титана, 50 ч. микронизированного талька, 20 ч. ультрамелкого мела, 6 ч. Иафтенана кобальта (8% металла), 10 ч. порошка окиси бария, 10 ч. порошка перекиси бария, 3 ч. 1%-ного раствора гидрохинона в стироле, 10 ч. аэросила и затем гомогенизируют с помощью мелыпицы мелкого помола.

Спосооную храниться при комнатноЙ температуре в отсутств:ге влаги смесь с помощью пр икаточпого кожаного устройства аппл ицируют на вертикальную пли горизонта,гьную поверхность слоем толщиной до 1000 игк за одно нанесение. Через ночь слой затвердевает в атмосфероустойчивое защитное покрытие.

Полимер-мономерная полиэфирная компо зиция, состоящая из полимера, жидкого ненасыщенного мономера,или его форполимера, системы инициаторов, способной обр азовывать активные радикалы под влиянием влаги окружающей среды, ускорителей и наполнителей, от.гичающаяся тем, что, с целью прида ния ей устойчивостги при хранении, в нее

40 введен безводный сушильный агент, выбранный из группы соединений, содержащей окись бария, окись магния, окись кальция, сульфат кальция, в количестве 2 — 10% от веса смеси полимеров,и мочомеров.