Устройство для контроля качества сварного соединения в процессе сварки
Все =, к нйтентно-i:õ ли
И ЗОБ РЕТЕ.Н ИЯ
398 37I
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”. 11,,! В 23l 11, 1О
: àÿâлсно 17.XII.1971 (¹ 1726678,.25-27} присоединением заявки ¹вЂ”
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изооретений и открытий
Приор!геев
Опубликовано 27.1Х,1973. Б!оч,чстснь ¹ 38
1 Д1 621.791.763.1 (088.8) Дата опубл!!кования описания 21.ll.l!171
Авторы и 3 о о р от е и!! 51
Э. Г. Москвин, P. Б. Рудзит, Э. В. Бумбиерис и M. Л. Калсйс
Рижский политехнический институт
311!!витез!1.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТBA
СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ
Изобретение относится к области контак гной сварки деталей.
Известно устройство для контроля качеств сварного соединения в процессе сварки, содержащее размещенный на корпусе механизма сжатия датчик перемещения сварочного электрода с электрическими контактами.
Предложенное устройство отличается о ! известного тем, что датчик перемещения сварочного электрода, выполненный в виде мембраны, образующей с корпусом полость для сжатого воздуха, установлен на нерабочем торце электрода, а электрические контакты, один из которых расположен на вышеуказанном торце электрода, другой против первого —— на корпусе, связаны с предусмотренным измерителем времени нахождения сварного соединения под пониженным в результате образов»ния жидкой фазы давлением. Это позволяе. повысить качество контроля путем сохранения динамических свойств механизма сжатия.
Предложенное устройство схематично изосражено на чертеже. Оно содержит датчик lleремещения сварочного электрода 1, выполнен;-!ый в виде металлической мембраны 2, которая закреплена на электроде 1; и э.чсктричсские контакты 8 и 4, соединенные с измерителем времени. Один из них 8 смонтирован на мембране, а другой 4 — напротив первого, на корпусе механизма 5 сжатия. Последшш мембраной образует полость 6, 3;lltoëíe!líólо сжатым воздухом.
На корпусе механизма сжатия установлен шток 7, перемещающийся в направляющих 8
1! взаимодействующий при помощи регулировочной гайки 9 с пружиной 10. создающси сварочное давление, и рычагом 11, обеспечивающим изменение инерционности системы с помощью регулируемых масс 12 и 18. Полость 6, закрытая мембраной 2, соединена и!бким шлангом 14 с регулируемым редукционным клапаном 15, с обратным клапаном 16, с манометром 17 и с устройством для регистрации изменения давления (на чертеже не показа1;, но}. Для ограничения величины перемещения электрода 1 в направлении сваригасмых деталей служит регуч»pус»! упор 18. В нижнем электроде 19 зажата приварпваемая проволока 20, к торцу которой верхним электродом 1
2о прижата приварнваемая п.частина 21.
В исходном положении электрод 1 поднят.
При этом металлическая мембрана 2 выпрямлена до соприкосновения с упором 18 и контакты 8 и 4 разомкнуты. 5 Когда электрод 1 опущен и сжимает свариваемые детали 20 и 21, мембрана прогибается !
1 по достижении определенного давления, которое рсгулируется по манометру 17 подачей сжатого воздуха от источника через обратный зо клапан 16, контакты 8 и 4 замыкаются. При398371
Cmmg
Юаздух
Составитель Л. Лапина
Редактор Т. Юрчикова
Тсхрсд 3. Тараиенко
Корректор Л. Царькова чем исходный зазор между контактами может быть установлен равным величине осадки, а давление смыкания контактов может быть равно статическому давлению на электрод 1.
При включении импульса сварочного тока 5 контактная зона сварнваемых деталей нагревается и действительное давление в контакте уменьшается, при этом электрод 1 переме:цается вниз под действием распрямляющейся мембраны, так как воздействие от пружины 10
10 запаздывает из-за рычага 11 с массами 12 и 18.
Как только контактное давление становится меньше определенного заранее заданного значения, мембрана, закрывающая полость 6, заполненную сжатым воздухом, распрямляется и контакты 8 и 4 размыкаются. При это!и сигнал от размыкания контактов подается к измерителю времени и начинается отсчет времени. 20
По мере ускорения инерционной части механизма сжатия, куда входят полость 6, шток 7, пружина 10 и рычаг 11 с грузами 12 н
18, а также снижения интенсивности нагрева о5 давление на свариваемые деталн снова увеличивается и контакты 8 и 4 замыкаются. По величине интервала времени между размыкяннем и замыканием контактов в процес с сварки можно судить о качестве сварного соединения, в частности о прочности, на которую влияет длительность пребывания соединения при определенной температуре. Одновременно может регистрироваться нзменеш!е давления сжатого воздуха в герметически закрытой полости 6.
Предмет изобретения
Устройство для контроля качества сварного соединения в процессе сварки, содержащее размещенный на корпусе механизма сжатия датчик перемещения сварочного электрода электрическими контактами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества контроля путем сохранения динамических свойств меха1гизма сжатия, датчик перемещения сварочного электрода, выполненный в виде мембраны, образующей с корпусом полость для сжатого воздуха, установлен на нерабочем торце электрода, а электрические контакты, один из которых расположен на вышеуказанном торце электрода, другой против первого— пя корпусе, связаны с предусмотренным измеp0Tåëåì времени нахождения сварного соеди1:синя под поннжепньп| в результате образования жидкой г1>азы давлением.
Заказ 7050 Р!зд. № 1951
Тири>к 888 Подписное
ЦIII II!ÏI I Государствегп!Ого комитета Совета Мииистров СССР
f1 o делам изооретеии!! и от к1и:тий
Москва, )К-85, Раушская иаб., д. 4/5
Оол. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и кии>кио!! горгоили
