Порошковая проволока для наплавки

 

И

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

398375

Сбвз Советскими

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12Х11.1972 (№ 1809635/25-27) М. Кл. В 23k 35/36 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изооретений и открытий

Опубликовано 27.IÕ.1973. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 4.11.1974

УДК 621.791.92 (088.8) Авторы изобретения

М. И. Разиков, Н. В. Королев и О. И. Рылов

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Графит

Марганец азотированный

Марганец металлический

Феррованадий

Молибден металлический

Ферротитан

Алюминиевый порошок

Железный .порошок

Ферросилиций

Лента стальная

0,2 — 0,5

5,0 — 10

4,0 — 6,0

2,0 — 6,0

2,0 — 4,0

4,0 — 9,0

2,0 — 6,0

3,0 — 7,0

0,5 — 2,0 остальное.

Коэффициент заполнения порошковой проволоки,при размерах заворачиваемой лентыоболоч ки 15)(0,8 мм составляет 28 — 32%.

Химический состав металла после наплавки следующий, %:

Углерод

Марганец

Ванадий

Молибден

Азот

Титан

Алюминий

Кремний

Железо

0,1 — 0,4

6,0 — 8,0

0,3 — 2,0

0,3 — 2,0

0,1 — 0,5

0,1 — 0,5

0,1 — 0,5

0,1 — 2,0 остальное.

Порошковая проволока предназначена для механизированной наплавки деталей, работающих преимущественно в условиях ударно-абразивного износа, контактно-ударного нагружения, удара с трением, например режущих кромок экскаваторного инструмента, кож бульдозеров,:колес вагонеток, треф валенков и т.,д., где требуется высокая износостойкость рабочих поверхностей.

Известны порошковые проволоки, состоящие из стальной оболочки и сюрошкообразного сердечника, содержащего графит, марганец, феррованадий, молибден, алюминий, ферросилиций, железный порошок. Однако ни одна из этих проволок .не обеспечивает высокой износостойкости наплавленного металла из-за низкой исходной твердости 40 — 47 НРС, так,как при высоких .удельных, давлениях в условиях ударно-абразивного износа, контактно-ударного нагружения материал из-за невысокого темпа упрочения не успевает «самоупрочниться» (причем упрочнение не только за счет наклона, но и вследствие фазовых превращений с образованием более прочных структурных составля ющих) .

Предложенная порошковая:проволока отличается от известных тем, что, с,целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях ударно-абразивного износа, контактно-ударного нагруокения и удара с трением в состав сердечника введены марганец азотированный и ферротитан при следующем процентном соотношении,компонентов:

398375

Предмет изобретения

0,2 — 0,5

4,0 — 6,0

5,0 — 10

2,0 — 6,0

2,0 — 4,0

4,0 — 9,0

2,0 — 6,0

0,5 — 2,0

3,0 — 7,0 остальное.

Составитель Л. Яковлева

Текред Л. Богданова Корректор В. Брыксина

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 108/2 Изд. № 20б8 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография. пр. Сапунова, 2

Порошковая проволока позволяет устранить недостатки вышечказанных проволок и по своей нзносостойкости значительно превосходит последние.

Повышенное содержание ванадия и молибдена в наплавленном металле позволяет повысить прочность материала, обеспечивает хорошую сва риваемость стали. Легирование наплавленного гметалла азотом позволяет получить высокую исходную твердость, не снижая 10 существенно пластичеоких свойств металла.

Образующиеся при наплавке нитриды,,карбиды ванадия, нитриды титана повышают износостойкость материала. Благодаря наличию азота, наплавледгный металл в результате пла- 15 стичеокой,деформации упрочняется более интенсявно, чем металл; не содержащий азот.

Твердость наплавленного металла 54 — 56

HPC вместо 30 — 47 HPC у п рототипов, после на клона — 60 — 61 IPC вместо 50 — 56 НРС, 20 ,причем темп упрочнения, его окончательный уровень и усталостная прочность наплавлснного металла предлагаемой порошковой проволокой значительно выше, чем у известных.

В:результате более высокой твердости и вы- 25 сокого темпа упрочнения материала обеспечивается значительно меньший износ наплавленного металла предлагаемой порошковой проволоки по сравнению с прототипом в услови ях ударно-абразивного износа,,конта ктноударного нагружения с трением.

Порошковая проволока для наплавкп, состоящая из стальной оболочки и порошкообразного сердечника, содержащего графит,,марганец, фер рованадий, мелибден, алюминий, ферросилиций, железный порошок, отличаюи1аясл тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях ударно-абразивного износа, контактно-ударного нагружения и удара с трением, в состав сердечника введены марганец азотированный и ферротитан при следующем п роцентном соотношении, компонентов:

Графит

Марганец металлический

Марганец азотированный

Феррованадий

Молибден металлический

Ферротитан

Алюминиевый порошок

Ферросилиций

Железный порошок

Лента стальная

Порошковая проволока для наплавки Порошковая проволока для наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх