Патент ссср 401421

 

т тки»

@ч еит1 4 д и б,бпио -ека

О П И С А Н И Е 401421

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик Ую/5 Зф

М. Кл

I !

I

t !

УДК 621.7.022.6 (088.8) Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.V.1971 (№ 1665518/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретениЯ и открытий

Опубликовано 12,Х.1973. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 20.II.1974

Авторы изобретения

В. А. Шмаков, Г. В. Крючков и Л. М. Седлов

Заявитель

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технике ультразвукового оборудования, применяемого для очистки деталей от различных загрязнений, интенсификации гальванических процессов, диспергирования материалов, удаления заусенцев, притупления острых кромок и др.

Известна ультразвуковая установка для проведения технологических процессов в рабочем объеме, заполненном жидкой средой.

Недостатком этой установки является то, что на частотах 20 — 40 кгц, типичных для технологических процессов, нет однородности ультразвукового поля в рабочем объеме жидкости, что обусловлено образованием в столбе жидкости стоячей волны. Это, в свою очередь, приводит к образованию интенсивных зон кавитации в пучностях и отсутствию их в узлах.

Таким образом, процесс обработки деталей осуществляется неравномерно, копируя неоднородность поля. Все это ограничивает возможности ультразвуковой обработки, особенно пропитки, очистки и удаления окалины и заусенцев на мелких деталях.

С целью обеспечения равномерной обработки в предлагаемой установке на пути распространения ультразвуковой волны в объем введен поглотитель ультразвуковой энергии, выполненный, например, в виде насыпанной на поверхность зеркала жидкости крошки эластичного пористого материала.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — эпюра распределения давлений в случае обработки без поглотителя; на фиг. 3 — эпюра распределения давлений в случае обработки с поглотителем, введенным в рабочий объем.

Ультразвуковую обработку деталей осуще10 ствляют в рабочей жидкости 1 с поглотителем 2 из эластичного пористого материала, например пористого пробкового дерева, поролона и др., который, как более легкий, поднимается вверх, образуя поглощающий и рас15 сеивающий ультразвуковые колебания слой.

Ультразвуковые колебания от концентратора 3 распространяются по направлению к поверхности жидкости. Дойдя до границы раздела, ультразвуковые волны поглощаются и

20 рассеиваются в слое эластичного пористого материала. Отсутствие отраженных волн является причиной образования бегущих волн, как показано на фиг. 3.

Таким образом, пучности давлений и раз25 ряжений (зоны интенсивной обработки), следуя одни за другими от источника ультразвуковых колебаний — концентратора по направлению к поверхности жидкости, создают условия для равномерной обработки деталей 4 по

30 всему объему рабочей ванны. Детали под дей401421 Риг. 1

Составигель T. Казинова

Текред А. Камышникова

Корректор Л. Царькова

Редактор Е. Васева

Заказ 314!9 Изд. J¹ 118 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4Д

Типография, пр. Сапунова, 2 ствием вибрации излучающей поверхности концентратора и акустических потоков подбрасываются вверх и, в какой бы участок рабочей камеры они ни попали, подвергаются равномерной обработке. Скорость обработки при этом значительно возрастает, так как детали находятся в зоне интенсивной обработки в течение всего технологического цикла.

Использование предлагаемой установки для ультразвуковой обработки материалов в жидкостях с эластичными пористыми поглотителями исключает неравномерность обработки, увеличивает производительность процесса, значительно расширяет возможности использования ультразвука в технологических целях.

Предмет изобретения

Ультразвуковая установка для проведения технологических процессов в рабочем объеме, заполненном жидкой средой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерной обработки, на пути распространения ультра1О звуковой волны в объем введен поглотитель ультразвуковой энергии, выполненный, например, в виде насыпанной на поверхность зеркала жидкости крошки эластичного пористого материала.