Патент ссср 402185

 

Г

О П И С А--Й- И Е

13ОБРЕТЕНИЯ

4O2I85

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

M. Кл. В 22f 3/14

Заявлено 20.Х.1969 (№ 1369029/22-1)

Приоритет 24.Х.1968, № 14367/68, Швеция

Государственный комитет

Совета Министрое СССР по долам изобретений и откро1тий

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень ¹ 41

УДК 621.762.":621.783 (088.8) Дата опубликования описания 13.II.1974

Автор изобретения

Иностранец

Ганс Лундстрем (Швеция) Иностранная фирма

Алльменна Свенска Злектриска Актиеболагет (Швеция) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки материалов, в частности для спекания порошков металлов и сплавов.

Известно устройство для термической обработки порошковых материалов под высоким давлением, содержащее камеру прессования, состоящую из цилиндра высокого давления с загрузочным отверстием и торцовыми заглушками, печную камеру и изоляционную оболочку, помещенную между печной камерой и стенками цилиндра высокого давления и состоящую из цилиндрического теплоизоляционного экрана и пробок. При этом тепло.изоляционный экран жестко укреплен на нижней теплоизоляционной пробке.

Однако у известного устройства низка герметичность соединения теплоизоляционно го экрана с верхнсй пробкой, что приводит к возникновению конвекционных потоков нагретого газа в цилиндре высокого давления.

Это затрудняет эксплуатацию устройства, снижает его производительность и долговечность.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что на верхней торцовой заглушке закреплена кольцевая прокладка, к которой герметично подсоединены цилиндрический теплоизоляционный экран и крышка, на которой расположена теплоизоляционная пробка, перекрывающая загрузочное отверстие. Это предотвращает конвекцию нагретого газа в устройстве.

На фиг. 1 изображено предлагаемое

5 устройство; на фиг. 2 — камера прессования.

Устройство включает в себя прессовую стойку 1 и камеру прсссования 2.

Прессовая стойка 1 состоит из обойм 3 и 4, распорного стержня 5 и ленточного бандажа

10 6. Прессовая стойка 1 установлсна на колесах 7, перемещающи: ся по рельсам 8.

Камера прессования 2 закреплена на опоре 9 и содержит цилиндр высокого давления, состоящий из внутренней трубы 10, укрсплен15 ной предварительно напряженным бандмкем

11 и торцовых колец 12. Камера 2 пмест нижнюю торцов Io:>III, I ILII . 13, II070p3H входит в трубу 10 цилиндра высокого давления.

В заглушке 13 пмсстся проточка, B которую

20 вставлено упло1ниющес кольцо 14, капал 15 для подведения рабочего газа и канал 16 для подведения электрического питания к нагревательным элементам 17. Последние закреплены на цилиндре 18, установленном на теп25 лоизоляционной пробке 19, которая входит в цилиндрический теплопзоляционный экран 20.

Верхняя торцовая заглушка имеет кольцевую прокладку 21 с уплотняющп.,I кольцом 22, которое герметизируст трубу 10. Тсплоизо",ÿ30 ционный экран 20 герметично подсоединен к

402185 кольцевой прокладке 21. Верхняя торцовая заглушка имеет также крышку 23, закрывающую загрузочное отверстие. Крышка 23 снабжена уплотняющим кольцом 24, которое герметизирует внутреннюю поверхность кольцевой прокладки 21, и теплоизоляционной пробкой 25, которая входит в экран 20, когда камера прессования закрыта. Пробка 25 и экран 20 образуют часть изоляционной оболочки, окружающей печную камеру 26.

Крышка 23 установлена на кронштейне 27, закрепленном на подвижном стержне 28.

Экран 20 состоит из нескольких металлических труб 29 — 31, промежуточных слоев изоляционного материала 32 и 33 и соединитслы ого кольца 34. Соединение кольца 34 с кольцевой прокладкой 21 и, таким образом, подвешивание экрана 20 к верхней торцовой заглушке препятствует утечке горячего рабочего агента от верхней части печной камеры 26 в зазор 35 между трубой 10 и экраном

20. Уплотнение 36, вставленное между кольцом 34 и кольцевой прокладкой 21, является постоянным и поэтому может быть выполнено охлаждаемым. Пробка 25 состоит из тонкого металлического колпака 37, заполненного изоляционным материалом и прикрепленного к крышке 23 фланцем 38.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал загружают в печную камеру 26. Камеру прессования 2 гермстизируют путем опускания крышки 23 с уплотняющим кольцом 24 и теплоизоляционной пробкой 25. При этом отпадает необходи5

30 мость герметизации за =сра между пробкой

25 и экраном 20, что позволяет значительно сократить затраты времени на загрузку и разгрузку устройства, повысить его долговечность и производительность.

На камеру прессования 2 надвигают прессовую стойку 1, после чего нагнетают рабочий агент аргон в цилиндр высокого давления и поднимают температуру в печной камере 26.

Процесс термической обработки порошковых материалов в устройствах данного типа может быть осуществлен при температурах до 1500 и давлении свыше 500 бар.

Предмет изобретния

У стройство для термической обработки порошковых материалов под высоким давлением, включающее камеру прессования, содержащую цилиндр высокого давления с загрузочным отверстием и торцовыми заглушками, печную камеру и изоляционную оболочку, состоящую из теплоизоляционных пробок и цилиндрического экрана, расположенного между камерой печи и стенками цилиндра высокого давления, отличающееся тем, что, с целью предотвращения конвекции нагретого газа в нем, на верхней торцовой заглушке закреплена кольцевая прокладка, к которой герметично подсоединены цилиндрический теплоизоляционный экран и крышка, на которой расположена теплоизоляционная пробка, перекрывающая загрузочное отверстие.

26

Фиг. 2

Составитель И. Киянский

Редактор С. Титова

Техред 3. Тараненко

Корректор Т. Добровольская

Заказ 224715 Изд. № 90 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2