Устройство для дезинтеграции и диспергирования нерудных материалов

 

OA ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 462252

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заивлено24.05,71.(21)1660859/29 — 33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликсвано25.09.76.Бюллетень ¹35 (45) Дата опубликования описания 1 1. 02.,; (51) М. Кл.

В 02 С 1М1Я

Гасударственный каннтет

Совета Министров СССР па делан нзооретений и открытий (53) УДК 622,79.00 >..5 (088.8) П. П. Малюшевский, Г. Г. Горовенко и Ю. Л. Благоверов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЗИНТЕГР=А ПИИ H ЛИСПЕРГИРОВАНИЯ

HFPYQHb)X МАТЕРИАЛОВ

Известно устройство для дезинтеграции и диспергирогания нерудных материалов, преимушественнс каолинсьсй ру цы и каслина, посредством электрических разряцов в жид— кости, включающее камеры дезинтеграции и диспергирования и механизмы мокрой классификации частиц.

Однако такое устройство обладает большой энергоемкостью процесса и имеет невы— сокое качество готового продукта. 10

Предлагаемое устройство отличается ст известных тем, что камерь. *дези.. еграции и циспергирования нерудных х атериалов выполнены в виде отрезков трубсп ювоцов, включенных в общую систему пульп-1п; - всца и разделенных механизмами л,си ог и классификации частиц, причем камера дис . р :рования выполнена в вице направленных вс:,.ечнс друг к другу поц углом плазменны.; у.-корителей, Устройство схематически изображено на чертеже.

Онс включает транспортер 1. камеру 2 прецвчрител ной дези -и еграци.,, выполненную в зиле отрезка труба.тровоца,;, образующей которой смонгирован проходной изолятор с положительным электродом 3 и механизм классификации, выполненньIй B виде грохота

4. алее распсложе ы транспортер 5, на=ос 6 и камера 7 окончательной дезинтеграции с электродом 8,. соединенная классифицирующим механизмом 9 и транспортером

10 через пульпопрсвоц 11 с камерой 12 циспергпрсванпя. Последняя выполнена B виде направленных встречно псц углом к друг другу- плазменных ускорителей с положительными элекгрсдами 13 и 14 пс rGpUBì.

Электрическая часть состоит пз высоко— трансфсрматopQ 1 5, псдаюшегG выпрямленный ток высокого напряжения на зарядку батарей конденсаторов 16 всех трех ступеней, которые выполнены в виде отдельно стоящих импульсных конденсаторов, расположенных в непосредственной близости от рабочих камер цля уменьшения индуктивности разрядной цепи. Вс избежение перекачки энер— гии из оцной батареи в другую, каждый разрядный контур имеет развязывающиесопротивления 17. Коммутация энергии в каждом разрядном контуре производится шаровыми воздушными pBGpBijHIrKBMH 18, настроенными на

402252 щенного продукта.

137 ная, 4 соотве-.ству юнее напряжение. При этом в треть- и ступени обработки коммутаторы служат для синхронного запуска ускорителей, Система управления устройством предназначена для включения в действие вспомогатель-g ных механизмов.

Устройство работает следующим образом.

Б камеру 2 первой ступени в опрецеленном соотношении подается руда транспортером 1 и вода. В процессе обработки ударными вол-10 нами и при соударениях в потоке происходит отделение обогащаемого материала от твердых примесей. Полученная пульпа подается на решетку грохота 4, откуда твердые включения размером более 0,5 мм попадают на 0 траспортер 5 и уносятся, а прошедшая через решетку пульпа подается насосом 6 в камеру 7 окончательной дезинтеграции, где происходит полное отделение обогащаемого материала от примесей. Из камеры второй ступени пульпа подается в классифицирующий механизм 9, разделяющий обрабатываемую пульпу таким образом, что твердые частицы примесей размером 0,005 мм отделяются от пульпы и транспортером 10 удаляются. 1Ioc- ле последней классификации пульпа содержит частицы обогащаемого продукта размером менее 50 мк, Далее эта пульпа подается В камеру третьей ступени, где обработка твердых частиц материала производится до размера 1-2 мк, и полученная пульпа подается на дальнейшее обезвоживание и сушку обогаФ ормула изобретения

Устоойство для дезинтеграции и диспергирования нерудных материалов, преимущественно каолиновой руды и каолина, посредством электрических разрядов в жидкости, включающее камеры дезинтеграции и деспер— гирования и механизмы мокрой классификации частиц, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения энергоемкости процесса и повышения качества готового продукта, камеры дезинтеграции и диспергирования выполнены в виде отрезков трубопроводов, включенных в обн.ую систему пульпопровода и разделенных механизмами мокрой классификации частиц, причем камера диспергирован ья выполнена в виде направленных встречно друг другу под углом плазменных ускорителей.