Патент ссср 402585
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К аВТОРСКОММ СВИДЕТЕЛЬСтВЬ
402585
Союз Советских
Социал истимеских
Республин
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Кл. С 23Ь 5(32
Заявлено 09.Х1.1971 (№ 1712443/22-1) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень ¹ 42
Дата опубликования описания 17Х.1974
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.357.7: 669.1 5 (088.8) Авторы изобретения
В. И. Филатов, В. В. Ковалев, Ю. Н. Петров, А. Н. Ягубец и М. С. Бушук
Институт прикладной физики AH Молдавской ССР и Кишиневский завод счетных машин «Луч»
Заявители
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА
ЖЕЛ ЕЗО-ЦИ Н К
Пред м ет из о бр етен и я
Изобретение относится к способам электроосаждения сплавов, в частности сплава железо-цинк.
Известен способ электролитического осаждения сплава железо-цинк из электролита, содержащего соль железа и хлористый цинк.
Однако этот электролит не обеспечивает получения покрытий, обладающих высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью.
По предлагаемому способу для повышения стабильности электролита и получения коррозионностойких и износостойких покрытий в электролит вводят гидразин солянокислый, этилендиаминтетрауксусную кислоту, смачивающее средство «Прогресс» и корунд прп следующем соотношении компонентов, г/л:
Железо метилсульфатное 300 — 400
Цинк хлористый 10 — 50
Гидразин солянокислый 3 — 8
Этилендиаминтетр ауксусная кислота 1 — 3
Смачивающее средство
«Прогресс» 1 — 3
Корунд (с размером частиц
0,5 — 5 мкм) 10 — 50 при плотности тока 20 — 80 а/дм -, рН 08 — 2, температуре 30 — 60 и перемешивании.
Покрытие содержит 58 — 80% железа, 20—
35% цинка и 1 — 7% корунда.
Данный сплав рекомендуется для использо вания в ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей машин.
Приготовление электролита (в расчете нв
1 л). К 114 мл метилового спирта при охлаждении добавляют 150 мл серной кислоты. Полученную метилсерную кислоту разбавляют до одного литра, вводят 140 г углекислого кальция и перемешивают. Затем добавляют 350 г
lo сернокислого железа. После отстаивания и декантации осадок фильтруют, а раствор разбавляют до плотности 1,175 г/смз при температуре 20 . К полученному раствору добавляют расчетное количество остальных компо15 нентов.
Кислотность электролита корректируют соляной кислотой.
Способ электролитического осаждения сплава железо-цинк из электролита, содержащего
25 соль железа и хлористый цинк, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения стабильности электролита и полу тения коррозионностойких и износостойких покрытий, в электролит вводят гидразин солянокислый, этилен30 диаминтетрауксусную кислоту, смачивающее
402585
Составитель H. Сурудина
Текред T. Ускова
Редактор Л. Василькова
Корректор Т. Хворова
Заказ 711/3 Изд. № 1085 Тираж 826 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4j5
Типография, пр. Сапунова, 2 средство «Прогресс» и корунд при следующем соотношении компонентов, г/л: железо метилсульфатное 300 — 400
Цинк хлористый 10 — 50
Гидразин солянокислый 3 — 8
Этилендиаминтетрауксусная кислота 1 — 3
Смачивающее средство
«Прогресс» 1 — 3
Корунд (с размером частиц
0,5 — 5 мкм) 10 — 50 и процесс ведут при плотности тока
20 — 80 а/дм2, pH=0,8 — 2, температуре 30 — 60 и перемешивании.
