Способ электролитического осаждения металлов

 

307П4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Севе Сееетени»

Сецнелистичесни»

Реслублин

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК С 2ЗЬ 5!04

С 23b 5,52

Заявлено 18.111.1969 (№ 1312569, 22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21.VI.1971. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 23ХП1.1971

Квинтет ее делам иаебретеннй и етнрытий ерн Сввете Мииистрев

СССР

УДК 621.357.7:669.1 (088.8) Авторы изобретения

И. М. Федорченко, Ю. A. Гуслиенко и А. П. Эпик

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧ ЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

ГРУППЫ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к способам электролитического осаждения металлов, в частности к способам электролитического осаждения металлов группы железа.

Известен способ электролитического осаждения металлов группы железа, например никеля, в стандартных электролитах с диспергированными неметаллическими частицами.

Однако получаемые покрытия в ряде случаев ие обладают необходимой твердостью и износостойкостью.

Предложенный способ позволяет IIQBblcHTb твердость и износостойкость покрытий металлов группы железа, что особенно важно для осадков электролитического железа. По предложенному способу в качестве неметаллических частиц в электролит вводят высокодисперсные частицы аморфного бора и полученное покрытие подвергают термообработке, например, в вакууме или безокислительной среде при температуре 950 — 1150 С.

Способ, согласно изобретению, состоит в том, что электролитическое осаждение металлов группы железа осуществляют в стандартных электролитах с диспергированными высокодисперсными частицами аморфного бора и полученное покрытие подвергают термообработке в вакууме или безокислительной среде при температуре 950 — 1150 С.

При реализации способа процесс железнания осуществляют, например, в электролите, содержащем, г/ т: железо xëoðèñòîå 600 калий хлорпстый 100 марганец хлористый 15 аскорбиновую кислоту 0,5 аморфный бор (с размером частиц 1 — 3 лтк) 12 — 30.

Процесс ведут при температуре 20 С, рН=

=2 — 3 и плотности тока 20 а/длт2. Перемешивание электролита осуществляют магнитной мешалкой. Полученное покрытие, содержащее

15 2 — 5 вес. % бора, после термообработки в вакууме при температуре 1150 С в течение

0,5 — 1 «ас представляет собой стабильную во времени однородную структуру с равномернораспределенной твердой составляющей.

20 Микротвердость полученных покрытий составляет 1200 — 1600 кг/лтлт- (до термообработки 650 — 700 кг л лР), износостойкость покрытий повышается в 2 — 2,5 раза (до термообработки) и в 10 — 12 раз (после термооора25 ботки) по сравненшо с осадками чистого железаа.

Содержание бора в покрытии зависит от его концентрации в электролите и катодпой

50 плотности тока. С увеличением плотности тоПредмет изобретения

Составитель Е. Куоасова

Те«род JI. Л. Евдоиов

Редактор М. В. Макарова

Корректор О. Б. Тюрпиа

За«аз 2222/3 Изд. з 937 Тпря « 4i3 Подппсго"

ЦНИИПИ Комитета по делам пзобретепий и открытий при Совете Мп.!!".тров СССР

Москва, К-35, Рауьпска",,п"a5., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ка до 60 а/длг содержание бора в осадке увел ичи в а ется до 7 вес. % .

1. Способ электролитического осаждения металлов группы железа в стандарт: ых электролитах с диспергированными неметалли-:ескими частицами, отличаюгггийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости покрытий, в качестве неметаллических частиц в электролит вводят высокодисперсные частицы аморфного бора и получепно= покрытие подвергают термообработке.

2. Способ по п. 1, отличагоигийся тем, что

5 термообработку осуiце "òâëÿþò при темпераTvpe 950 — 1150 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличаюигийся тем, что -.ермообрабо-.ку осугц ствляют в вакууме.

4. Способ по пп. 1 и 2, отлича ощийгся тем, 10 что термообработку осупествляют в безокисл;стельной среде.