Патент ссср 403526

 

о и и -;А-н и е аозе26

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 21.XI1.1970 (№ 1605432/25-8) М. Кл, В 23р 1/12 с присоединением заявки ¹

Гасударственный ксмитет

Саеета Мииистрае СССР ае делам изебретеиий и аткрытий

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 19.111.1974

УДК 621.9.048.4.06 (088.8) Автор изобретения

Л. А. Губарев

Заявитель

МАСТЕР-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ФАСОННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к обработке металлов электр офизическим методом и может найти применение в машиностроении и металлообработке.

Известен мастер-инструмент для обработки графитированного материала вихрекопировальным способом.

Этот мастер-инструмент содержит рабочую часть (корпус), закрепленную в обойме. Рабочая часть имеет обработанную электроимпульсным методом фигуру с находящимися в ней отверстиями для отсоса стружки, которые соединены с магистралью вакуум-насоса (для металлических мастер-инструментов) или с насосом подачи жидкости (для мастеринструментов, изготовлеHHblx из эпоксндных смол) .

При работе известным мастером-инструментом получается графитированная пыль или стружка, для отсоса которой в рабочей части мастер-инструмента имеются отверстия или же через эти отверстия прокачивается жидкость (в пластмассовых конструкциях), удаляющая стружку из зоны резания.

Однако эти меры по удалению стружки из рабочей зоны эффективны только для мелких нерельефных фигур, имеющих малую площадь. Сверление же добавочных отверстий для отсоса в полостях фигуры не даст положительных результатов: узкие и глубокие места забиваются стружкой, что приводит к поломке графитнрованного материала.

Использование в качестве режущих элементов микронеровностей от электроэрозии, особенно в черновых мастер-инструментах (резаках), где наряду с большой производительностью нужны и малые усилия резания (например, при обработке фигур с высокими и тонкими ребрами или выступами), почти всег10 да приводит к поломке изделия. К тому же микронеровностп даже на закаленных черновых мастер-инструментах быстро снашиваются и теряют режущие свойства, что в несколько раз увелнчиваег осевое давление н

15 усилие резания мастер-инструмента на изделие, вследствие чего происходит остановка процесса, плн поломка изделия.

Цель изобретения — обеспечить ннтенси20 фикацшо отвода шлама нз зоны обработки.

Это достигается тем, что рабочую часть мастер-инструмента выполняют сборной, в виде пакета пластин, разделенны.: друг от друга по всему поперечному сечению рабочей ча25 сти сквозными равномерными зазорами, соединяющими зону обработки с каналом подвода рабочей жидкости и со сливом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый мастеринструмент, две проекции; на фнг. 2 то

Зо же, вид сбоку и пластина с зазорами.

403526

Мастер-инструмент состоит из рабочей части 1 (корпуса), собранной в пакет из пластин, коллектора 2 с подводящими сжатый воздух (или жидкость) штуцерами 3 и уплотнениями 4 по периметру, стяжных болтов 5, обоймы 6, крепежных болтов 7 и 8.

Рабочую часть 1 (корпус) мастер-инструмента собирают в пакет из стальных закаленных пластин, разделенных зазорами. Пакет из пластин, собранный при помощи стяжных болтов 5, вставляют и закрепляют в обойме 6 коллекторами 2, которые служат для распределения сжатого воздуха (или жидкости) между зазорами.

Обработка полости мастер-инструмента ведется известным способом на электро-импульсном станке на машинном генераторе с частотой 400 гц и доводится на высокочастотном генераторе с ча "тотой 8000 гц с применением осциллирующей головки.

Для каждого изделия из графита изготовляют два мастер-инструмента (черновой и чистовой), имеющие одинаковые установочные базы. Для заточки пакеты мастер-инструментов разбирают на отдельные пластины.

Толщину пластин выбирают в зависимости от амплитуды круговых движений, и она должна (в сумме с зазором между соседней пластиной) быть меньше или равна двум радиусам кругового возвратно-поступательного движения мастер-инструмента.

Конструкции чернового и чистового мастеринструментов одинаковая, разница лишь в том, что пластины черновых мастер-инструментов затачиваются по рабочим кромкам в угол а=45 .

Пластины же чистовых мастер-инструментов затачивают только по плоскостям, удаляющим материал вокруг фигуры по торцу изд|елия. Для работы пластины в том же порядке собираются в пакет и укрепляются в обойме 6. К боковым сторонам пакета, в которых имеются выходы зазоров между пластинами, прикрепляют коллекторы 2 для распределения сжатого воздуха (или жидкости) между зазорами с под водящими к нему штуцерами

3 и резиновыми уплотнениями 4 по периметру. К штуцерам подводится сжатый воздух из магистрали или жидкость под давлением

5 от насоса.

Стружка, образующаяся в процессе обработки на вихрекопировальном станке, попадая в зазор между пластинками, возмущается потоком сжатого воздуха или жидкости и уда10 ляется отсасывающим устройством станка.

Таким образом, в неско" Ко десятков раз увеличивается активная площадь мастер-инструмента, способствующая эвакуации стружки, по сравнению с площадью отсасывающих

15 отверстий в известных конструкциях. Продувка воздухом или прокачка жидкости через весь мастер-инструмент способствует быстрому удалению стружки в зону отсоса, повыша: производительность процесса и предотвращая

20 поломку изделий.

Предлагаемый мастер-инструмент позволяет работать на минимальных осевых давлениях и, следовательно, с минимальными усилиями резания благодаря рациональной гео25 метрии режущих элементов черновых мастеринструментов, а также с большой производительностью благодаря эффективному отводу стружки из зоны резания.

30 Предмет изобретения

Мастер-инструмент для обработки фасонных электродов из графитированных материалов способом вихревого копирования, фор35 мообразующая часть которого выполнена насечкой и отверстиями для прокачки рабочей жидкости через зону обработки, отличсиои ийся тем, что, с целью интенсификации огвода шлама из зоны обработки, рабочая часть

40 мастер-инструмента выполнена сборной, в виде пакета пластин, разделенных друг от друга по всему поперечному сечению рабочей части сквозными равномерными зазорами, соединяющими зону обработки с каналом под

45 вода жидкости и со сливом.

403526

&зел 1

Фиг 2

Составитель Г. Ермаков

Текред 3. Тараиенко Корректор Л, Царькова

Редактор T. Шагова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 603/14 Изд. ¹ 194 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415