Патент ссср 404865

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства № 196913

Заявлено 13.IV.1972 (№ 1772538/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетснь № 44

Дата опубликования описания 4.IV.1974,Ч. Кл. С 21с 7/00

Гасударствениый комитет

Саввта Мииистраа СССР аа делам изабретений и аткрытий

УДК 669.046(088.8) Авторы изобретения

В. Н. Новиков, 1О. М. Сидоров, Г, А. Комарова, В. И. Смирнов, А. В. Василивицкий и Г. К. Андреев

Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт черной металл им. И. П. Бардина ргии ! 1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к сталеплавильным агрегатам.

По основному авт. св. № 196913 известно рафинировочное устройство для обработки металла и шлака. Это устройство имеет реакционную и отстойную ванны, разделенные между собой переливным порогом, причем реакционная ванна снабжена каналом для подвода необработанного металла и устройством для подачи реагентов. Устройство имеет также канал для слива обработанного металла, окно для удаления шлака и дымоход для удаления газообразных продуктов процесса рафинирования металла.

Однако осуществить процесс рафинирования металла в известном устройстве можно лишь при определенных режимах подачи необработанного металла в реакционную ванну. Существуют режимы подачи металла, при которых устройство начинает работать в неустойчивом режиме, в результате чего происходят выбросы металла. Это приводит к уменьшению выхода годного и создает опасность для обслуживающего персонала.

Целью изобретения является обеспечение стабильной работы устройства, повышение выхода годного и устранение других нежелательных следствий выбросов.

Для этого в предлагаемом устройстве канал, подводящий металл в реакционную зону, имеет площадь поперечного сечения, равную

0,01 -0,10 площади поперечного сечения реакционной ванны.

Иа чертеже изображено предлагаемое устройство для непрерывного рафинирования металл а.

Устройство состоит из реакционной 1 и отстойной 2 ванн, разделенных порогом 3; канала 4 для подвода необработанного металла, 10 снабженного приемной воронкой 5; фурмы 6 для подачи реагентов; рабочего окна 7; канала 8 для удаления шлака и газов и канала 9 для непрерывного слива металла.

Устройство работает следующим образом.

15 В приемную воронку 5 непрерывно поступает металл, который через канал 4 попадает в реакционную ванну аппарата. В эту же ванну через фурму подают газовые или пылегазовые реагепты. Металлошлакогазовая эмульсия из

20 реакционной ванны перетекает в отстойную ванну 2, где происходит ее разделение. Отстоявшийся металл по каналу 9 непрерывно сливается из аппарата, а шлак и газы удаляются по каналу 8. В случае необходимости аппарат

25 оборудуется специальной леткой для непрерывного слива шлака.

Реакционная ванна рафинировочного устройства непрерывного действия работает в прямоточном режиме и всегда заполнена ме30 таллом конечного состава. Весь град|иепт кон404865

Предмет изобретения

Составитель А. Кондратьев

Текред Л. Богданова Корректор T. Хворова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 718 5 Изд. № 2093 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 центрации примеси приходится на устье подводящего канала 4. Так, если предлагаемый аппарат будет работать, как непрерывный конвертер, т. е. в нем будет осуществляться процесс непрерывного обезуглероживания чугуна, то его ванна будет заполнена сталью конечного состава.

Если конечное содержание углерода будет

0,2%, а начальное 3 — 4%, то в устье подводящего канала чугун будет контактировать с нераскисленпой сталью. Этот контакт сопровождается пироэффектом.

Сделав устье канала определенного сечения и создав необходимую скорость металла на входе в реакционную ванну, получим условия, когда возмущения, возникающие в месте контакта необработанного металла с обработанным, не будут распространяться на подводящий канал. Это позволит избежать выбросов металла, повысить выход годного и обеспечить более безопасные условия для работы обслуживающего персонала.

10 Устройство для непрерывного рафинирования металла по авт. св. № 196913, отличаюи1ееся тем, что, с целью обеспечения устойчивой работы и повышения выхода годного металла, канал, подводящий металл в реакцион15 ную зону, имеет площадь поперечного сечения, равную 0,01 — 0,10 площади поперечного сече ия реакционной ванны.