Составной упор

 

О П И С А Н И Е 405694

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М—

Заявлено 21.1V.1972 (№ 1773879/25-8) с присоединением заявки %в

Приоритет

Опубликовано 05.Х1.1973. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 05.08.74.

М.Кл. В 23q 15/00

В 23q 21/00

Гааударственный комитет

Вавета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621 9 06-529-589 73 (088.8) Автор изобретения

С. В. Кащеев

Специальное конструкторское бюро комплексной технологии светотехники

Заявитель

СОСТАВНОЙ УПОР

Изобретение относится к станкостроению.

Известны составные упоры с предварительным набором величины необходимо перемещения для станков с программным управлением.

Однако эти упоры сложны и требуют изготовления их по высокому классу точности.

Цель изобретения — устранить влияние ошибок приводов вращения дисков с мерными стержнями.

Для этого рабочие торцы мерных стержней выполнены в виде цилиндрических поверхностей, диаметры которых соответствуют заданному ряду чисел.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый упор, общий вид; иа фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Упор состоит из одинаковых по конструкции блоков 1, 2 и 8 с мерными стержнями 4, которые крепятся к дискам 5 гайками б и винтами 7. Такое крепление дает возможность регулировать осевое положение стержней 4. На каждом из трех дисков 5 устанавливают по двадцать два диаметрально расположенных мерных стержня. Рабочие торцовые поверхности 8 стержней 4 выполнены в виде цилиндрических поверхностей с осью, совпадающей с осью вращения дисков 5. Для первого блока численный ряд значений диаметров торцовых поверхностей 8 соосно расположенных упоров и меет интервал в 0 мл .

Например, диаметр С больше или меньше диаметра В (фиг. 2) на !О лы, соответственно для второго блока этот интервал равен 1 мм, д,чя третьего блока 0,1 лтм.

Таким образом, первый блок устанавливает размеры от нуля до 100 мм с интервалом в

10 им, второй блок — от нуля до 10 л лт с интер-! р налом в 1 мм, третин блок — от ну.чя до 1 мм с интервалом в 0,1 мм.

Комбинацией стержней 4 всего составного упора можно установить любой размер из ряда чисел от нуля до 111 мл с интервалом в 0,1 мм.

15 Для вращения дисков с упорами служат самотормозящиеся червячные редукторы 9, приводимые во вращение малогабаритными электродвигателями 10, прикрепленными к корпусам блоков. Между блоками расположены пружиВр ны 11, которые возвращают механизм в исходное положение.

По сигналу с пульта управления, на котором задается программой нужное число, начинают работать электродвигатели 10, которые через

25 ервячные редукторы вращают диски 5 со стержнями 4. При установке в соответствии с запрограммированным числом соответствующих мерных стержней вдоль продольной оси

12 всего программного упора электродвигате30 ли отключаются.

405694

4 ив. 1

Составитель Т. Юдахина

Техред Л. Богданова Корректор В. Брыксина

Редактор С. Трошина

"3aKr13 1223 Изд, 245 Тираж 876 Подписное

Ц .1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Мытищинская типография

Подвижный упор 18 смещает всю систему блоков вправо до соприкосновения всех выс,тавленных вдоль оси 12 стержней друг с другом и с неподвижным упором 14. Таким образом, расстояние между рабочим торцом подвижного упора 18 и рабочим торцом неподвижного упора 14 будет равно заданному размеру плюс постоянная для данного программного упора величины, зависящая от габаритов деталей, входящих в механизм. Цилиндрические упорные поверхности 8 устраняют влияние неточности установки стержней вдоль оси 12 от инерционных сил и сил трения в приводе.

При небольшом перебеге или недобеге во время поворота дисков 5 на соответствующих позициях стержни соприкасаются по поверхностям с тем же диаметральным размером.

Точность установки заданного размера зависит только от точности поверхностей 8 стержней 4.

При другом заданном размере подвижный упор 18 и блоки 1, 2 и 8 возвращаются в исход5 ное положение и цикл работы механизма повторяется.

Предмет изобретения

Составной упор для металлорежущих стан1О ков с программным управлением, выполненный в виде вращающихся дисков с закрепленными на них мерными стержнями, размеры которых соответствуют заданному ряду чисел, отличающийся тем, что, с целью устранения

15 влияния ошибок приводов вращения дисков с мерными стержнями, рабочие торцы упоров выполнены в виде цилиндрических поверхностей, диаметры которых соответствуют заданному ряду чисел.

Составной упор Составной упор 

 

Похожие патенты:

Устройство для управления работой станка1известные устройства для управления работой станка посредством считывания записанной на пленке программы, обработки и пере- 5 дачи сигналов на исполнительные органы станка, динамически связанные со считывающим устройством, сложны по конструкции. кроме того, их точность недостаточно высока.на фиг. 1 полусхематически изображен копировальный токарный станок с устройством для накопления информации; на фиг. 2 — устройство для накопления информации, вид спе- 15 реди; на фиг. 3 — копировальный токарный станок с усовершенствованным устройством для накопления информации, разрез.копировальный токарный станок / (см. фиг. 1) имеет переднюю 2 и заднюю 3 бабки, 20 между которыми закреплена деталь 4. главный шпиндель 5, приводящий во вращение деталь 4, соединен с приводом, размещенным в коробке передач 6. салазки подачи 7, привод которых осуществляется от вала 8, могут пе- 25 ремещаться вдоль детали 4. на салазках подачи 7 установлены копировальные салазки 9, которые перемещаются поперечно оси вращения детали 4 и на одном конце которых установлен токарный инструмент 10. копироваль- 30 // 383340

Впт& // 386490

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода
Наверх