Способ изготовле«ия ячеистых бетонов

 

с

О П ЙС А --Н-..И, Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

405833

Союз Советских

Социал истимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 31.111.1972 (№ 17659 13/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 05,Х1.1973. Бюллетень 45

Дата опубликования описания !7.IV.!974

М, Кл. С 04Ь 15/02

Государственный комитет

Совета М нистров СССР по делам изобретений и открытии

УДК 666.973.6(088.8) Авторы изобретения

И. Я. Дейченко, А. П. Меркин, В. А. Смирнов и М. С. Кулиев

Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева и Азербайджанский научно-исследовательский институт строительных материалов и сооружений им. С. А. Дадашева

Заявители

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Изобретение относится к области производства теплоизоляционно-конструктивных иэделий из ячеистого бетона с объемным весом

500 — 800 кгlм для жилищного и сельокохо зяйственного строительства.

Известен способ изготовления ячеистых бетопов, включающий совместный сухой помол всех компонентов в процессе их перемешквания с:последующим приготовлением ячеистой смеси и заливкой ее в формы.

Однако получаемый бетон не обладает высокими физико-механическими показателями.

Цель изобретения — повышение трещиностойкости, морозостойкости и атмосферостойкости изделий.

Это доститается тем, что помол песка осуществляют до удельной поверхности 800—

1000 см- /г,,цемента — до 3650 †39 см /г, а ячеистую смесь приготовляют с водотвердым отношением 0,18 — 0,20.

Сущность способа за ключается в следующем.

Вначале готовят сухую смесь, включающую все компоненты ячеистого бетона, кроме воды. Приготовление смеси осуществляется совместным помолом в любом помольном агрегате до удельных поверхностей: песка—

900 - 100 см /г, цемента — 3800+- 159 см /г.

В процессе помола происходит не только измельчение компонентов до дисперсности, обес печивающей плотность композиции, но и высокая гомогенизация системы. Готовая сухая смесь может направляться сразу на приготовление ячеистого бетона или храниться в бункерах, силосах и т. п. Предлагаемый способ подготовки смеси обеспечивает высокую точечность дозиро(вки ссновчых компонентов.

Сухая смесь смешивается с водой э смесителях вибрационного, скоростного и др. типов. Соотношение вода: сухие = 0,18 — 0,20.

Цель процесса смешивания — равномерное распределение воды в системе, а не гомогенивация вяжущего алюминиевого газообра зователя и воды, как обычно.

Вспучивание смеси ведется в условиях вибрационных или виброин!дуктотермичесиих воздейспвий, Отформованные изделия быстро

2о набирают заданную ст>руктурную прочность и твердеют в условиях:пропаривания или автоклавной обработки.

Пример. Цемент, кремнеземистый ком понент, газообразователь и ПАВ размалы25 ваются в шаровой, ви6рационной или струйной мельнице. Величина загрузки материалами регулируется так, чтобы кремнеземистый компонент после помола характеризовался удельной поверхностью 900 + +100 см /г, а цемент 3900 4- 150 см /г.

405833

Предмет изобретения

Составитель О. Моторина

Техред 3. Тараненко Корректор М. Лейзерман

Редактор I .. Сотник

Заказ I I Изд. Ло 241 Тираж 576 Поднпсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»

Сухая смесь дозируется в смеситель, например виброгазобетономешалку, куда предварительно подается вода из соотношения сухие: вода = 0,18 — 0,20. Длительность перемешивания от 1,5 до 4,0 вин. Далее массу заливают в формы. Процесс производства не отличается от принятого для вибрационной технологии.

Использование предлагаемого способа изготовления ячеистых бетонов обеспечивает снижение объема капиллярной пористости в теплоизоляционно - конструктивных изделиях до 7,5 — 9%; высокую плотность меж поровых перегородок за счет оптимального грансостава композиции и низкой капиллярной порис.тости; значительное снижение свободных деформаций,,повышение трещин, морозо-,и атмосферостойкости; интенсификацию техноло тическото цикла за счет сокращения длительности:помола, «вызревания» и твердения из.делий; упрощение технологического процесса на стадии дозирования помола и перемеши вания составляющих; организацию производ ства товарной ячеистобетонной смеси по типу товарного бетона; создание за пасов смеси; транспортирование ее на любые расстояния и т. д.

5 Особо необходимо отметить, что послеавтоклавная влажность .изделий находится в интервале 7 — 9% что значительно ниже влажности,,достигаемой при ныне известных схемах изготовления.

1О

Способ изготовления ячеистых бетонов, включающий совместный сухой помол всех

15 компонентов в процессе их перемешивания с последующим, приготовлением ячеистой сме си и заливкой ее в формы, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойко сти, тморозостойкости и атмосферостойкости

2О .изделий, помол песка осуществляют до удельной поверхности 800 — 1000 слР/г, цемента до Зб50 — 3950 см /г, а ячеисто-бетонную смесь приготовляют с водотвердым отношением

0,18 — 0,20.