Патент ссср 406271

 

пi 40627l, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.03.70 (21) 1415153/24-7 с присоединением заявки № (51) М. Кл. Н 02k 5/16

Опубликовано 05.11.73. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 07,02.75 (53) УДК 621.313.322. .82 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. С, Постников, В. В. Адаменко, О. А. Князев, К. Ф. Потехин и В. М. Сухар (71) Заявитель (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРОГЕНЕРАТОР

Государственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к области электромашиностроения и предназначено для использования в горизонтальных гидрогенераторах, преимущественно крупногабаритных.

Известны горизонтальные гидрогенераторы с наружным ротором, содержащим обод с полюсами, и статором, консольпо закрепленным на фундаменте.

В предлагаемом генераторе для улучшения технико-экономических характеристик обод ротора при помощи кольцевых направляющих опирается на систему роликов, вращающихся в подшипниках качения, и соединяется с валом гидротурбины через промежуто IHblll элемент.

Для автоматического и равномерного распределения нагрузки на ролики корпуса подшипников качения установлены на сообщающихся между собой сильфонах, гидравлически разделенных на две системы относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения машины. С целью компенсации несоосности и перекоса осей ротора и вала турбины промежуточный элемент выполнен эластичным в осевом и радиальных направлениях, например, в виде диска тарельчатого типа, имеющего чередующиеся наружные и внутренние кольцевые углубления.

На фиг. 1 изображен гидрогенератор, вертикальный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1.

Статор 1 гидрогенератора консольно закреплен на фундаменте 2 при помощи обычных

5 фупдаментных плит, шпилек и других крепежных деталей и является внутренним по отношению к ротору, состоящему из обода 3 с полюсами 4. На ободе 3 имеются кольцевые направляющие 5, равномерно расположенные по

10 его акснальной длине. Количество их выбирается в зависимости оТ дл|шы обода и его веса.

Направляющие 5 закреплены на брусьях 6, установленных на наружной поверхности обода

3 равномерно по окружности, Крепление

15 брусьев 6 к ободу может быть, например, произведено с помощью Т-образных хвостов путем их расклиновки в пазах обода. Брусья

6 выполняются достаточно жесткими для более равномерного распределения нагрузки на

20 ободе. Кольцевые направляющие сделаны в виде целых колец, либо разборными со скошенными стыками. Получение достаточной точности поверхности качения направляющих

5 в данном случае может быть достигнуто, на25 пример, при сборке подгонкой с использованием подкладок, клиньев и т. д., либо окончательной обработкой собранного обода с кольцевыми направляющими в приспособлении, Обод ротора 3 направляющими 5 установ

ЗО лен на систему роликов 7, на оси которых за406271

40 прессованы подшипники качения, корпуса 8 которых опираются на сообщающиеся между собой цилиндрические сильфонные камеры 9, заполненные маслом и имеющие опорный винт

10 с полусферической поверхностью. Винт 10 обеспечивает и регулировку при сборке радиального положения роликов 7. Для большей устойчивости положения оси ротора сильфонные камеры 9 гидравлически разделены на две системы, каждая из которых включает камеры, расположенные по одну сторону от вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения машины. Камеры 9 установлены на опорные основания 11, связанные жестко с фундаментом 2. Основания 11 имеют упорные выступы 12 и упоры 13 для фиксации корпусов

8 подшипников.

Допущенные при сборке генератора радиальные отклонения по высоте отдельных роликов 7 при опускании на них ротора будут скомпенсированы за счет перераспределения масла в камерах 9. Таким образом в процессе работы будет изменяться радиальное высотное положение каждого ролика 7 в зависимости от геометрии поверхности качения вращающихся кольцевых направляющих 5 обода ротора 3. Промежуточный элемент 14, достаточно эластичный и механически прочный, выполнен, например, в виде диска тарельчатого типа и служит для передачи вращающегося момента со стороны вала турбины 15 на обод ротора 3. С ободом ротора 3 элемент 14 соединяется стяжными шпильками обода, а при необходимости дополнительно и штифтами. Центральная часть элемента 14 для жесткого сопряжения с валом турбины 15 выполнена в виде фланца. Эластичность промежуточного элемента в осевом и радиальном направлениях с сохранением достаточной механической проч ности, в том числе и для передачи крутящего момента, достигается выполнением на диске чередующихся наружных кольцевых выточек 16.

Возможные при работе гидрогенератора несоосность и перекос ротора по отношению к валу турбины 15 компенсируются за счет эластичности элемента 14. Отдельные узлы гидро генератора, например контактные кольца 17, регуляторный генератор 18, могут быть размещены во внутренней полости 19 статора 1 и с использованием надставки 20, сопрягаемой с фланцем элемента 14. Надставка 20 обеспечивает присоединение к ней маслоприемника турбины. При значительных размерах гидрогенератора внутренней полости 19 статора 1 достаточно для нормального размещения и обслуживания указанных узлов.

Предмет изобретения

1. Горизонтальный гидрогенератор с наружным ротором, содержащим обод с полюсами, и статором, консольно закрепленным на фундаменте, отличающийся тем, что, с целью улучшения технико-экономических характеристик гидрогенератора, обод ротора посредством кольцевых направляющих опирается на систему роликов, вращающихся в подшипниках качения, и соединяется с валом гидротурбины через промежуточный элемент.

2. Гидрогенератор по п. 1, отл и ч а ю щийс я тем, что, с целью обеспечения автоматического и равномерного распределения нагрузки на ролики, корпуса подшипников качения установлены на сообщающихся между собой сильфонах, гидравлически разделенных на две системы относительно вертикальной плоскости проходящей через ось вращения машины.

3. Гидрогенератор по пп. 1 и 2, отл и ч а ющийся тем, что, с целью компенсации возможной несоосности и перекоса осей ротора и вала турбины, промежуточный элемент выполнен эластичным в осевом и радиальном направлениях, например, в виде диска тарельчатого типа, имеющего чередующиеся наружные и внутренние кольцевые углубления.

406271 у Q

Фиг. 2

Составитель С. Гордон

Техред 3, Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Редактор О. Филиппова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 180/17 Изд. № 262 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5