Патент ссср 407855

 

407855

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.Ч1И.1971 (№ 1696513/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.XI1.1973. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 16.IV.1974

М. Кл. С 04Ь 33/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 666.321(088.8) Авторы изобретения Б. М. Щепачев, М. Б. Зеликии, И, С. Стрелкова и И. Д Тихомирова

1 ! (З

3 аявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ КАОЛИНА

Изобретение относится к обработке каолина, используемого в качестве наполнителя для электроизоляционных полимерных материалов, которые могут быть применены в кабельной, бумажной и химической промышленности.

Известен способ получения наполнителя из каолина, используемого в качестве наполнителя для электроизоляционныx полимерных материалов, путем обработки раствором серной кислоты с последующим отделением, промывкой и термообработкой осадка при 650—

1000 С.

Цель изобретения — улучшить электроизоляционные свойства и повысить белизну.

Достигается это тем, что обработку ведут

3 — 8%-ным раствором серной кислоты, после чего в осадок вводят нестойкую соль свинца, например, ацетат свинца в количестве до 5%.

Обработанный при нагревании 3 — 8%-пой серной кислотой рядовой каолин фильтруют, промывают водой в количестве 2 — 4 л/кг сухого каолина и обрабатывают раствором термически нестойкой соли свинца, например, ацетата свинца. Ацетат свинца применяют в виде

25 — 30% -ного водного раствора, причем он может вводиться как на фильтр после промывной воды, так и в суспензию или пасту каолина.

Пример 1. 500 г глуховецкого каолина сухого обогащения обрабатывают в реакторе

1,5 л 6%-ной серной кислоты при 90 — 100 С в течение 70 мин. Суспензию фильтруют, осадок промывают 2 л дистиллированной воды. К влажному осадку добавляют 10 r 25%-ного раствора уксуснокислого свинца, разминают до пастообразного состояния, сушат при 150—

200 С, растирают до порошка и обжигают при

650 С в течение 1,5 час. Получают 410 г дегидратированного каолина со степенью белизны

10 86%, при введении которого в рецептуру кабельного ПВХ-пластика получают пластикат с удельным объемным сопротивлением

1,4.10 - ом/см при 20 С и 2,0)(10 з ом/с» при

70 С. Пластикат имеет белый цвет, 15

Пример 2. Глуховецкий каолин в количестве 105 кг обрабатывают в реакторе

40 л 4,5%-ной серной кислоты при 90 — 100 С в течение 40 мин. Суспензию фильтруют на

20 фильтрпрессе, осадок промывают 400 л водопроводной воды (уд. электропроводность

6. 10 — — 8 10 —" ом — см — ), репультируют в

320 л воды, в суспепзию вводят 5 л 30%-ного раствора уксуснокислого свинца.

25 Суспензию тщательно перемешивают и распыляют в печь, где поддерживается температура 750 †8 С. Среднее время пребывания материала в зоне высоких температур 2—

3 сек. Полученные 72 кг дегидратированного

30 каолина имеют степень белизны 84%.

407855

Предмет изобретения

Составитель Е. Ширяева

Техред 3. Таракенко

Редактор С. Ежкова

Корректор Л. Орлова

Заказ 830 9 Изд. 11ов 305 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, д. 2

При введении наполнителя примера 2: в рецептуру кабельного ПВХ-пластика получают пластикат с уд. объемным сопротивлением

9 10«OM/cM Н 20 С и 2,6.10» ом/см при

70 С. Пластикат также имеет белый цвет.

Данный способ позволяет применять в качестве исходного сырья более дешевый рядовой каолин. В то же время получаемый наполнитель имеет высокую степень белизны, а кабельные композиции, содержащие его в своем составе, имеют высокое объемное электросопротивление и, вследствие белизны, позволяют окрашивать изделия в любой цвет.

Способ получения наполнителя из каолина, используемого в качестве наполнителя для электроизоляционных полимерных материалов, путем обработки каолина раствором серной кислоты с последующим отделеяием, промывкой и термообработкой осадка при 650—

1000. С, отличающийся тем, что, с целью улуч10 щения электроизоляционн ых свойств и повышения белизны, обработку ведут 3 — 8 /о-ным раствором серной кислоты, после чего в осадок вводят нестойкую соль свинца, например ацетат свинца в количестве до 5% .