В рабочую зону технологических машин

 

4О8830

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИР(-:ТЕЛЬСТВУ

Союз Советских социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15.11.1971 (№ 1620072/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 30.Х1.1973. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 08.Х.74

М. Кл. В 30b 15/30

Государственный комитет

Соввта Министров СССР ло делам изобретений и открытий

УДК 621,983.06(088.8) Авторь! изобретения

А. А. Убрятов, Г. М, Розен и Л. С. 1Оргенев

Научно-исследовательский нн автомобильной промы

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ MAEIHH

Изобретение относится к области средств механизации загрузки технологических машин и может быть использовано для подачи в рабочую зону прессов крупногабаритных заготовок, Извсстны устройства для подачи заготовок в рабочую зону технологических машин, содержащие размещенные на общем основании транспортер и ползушку с толкателями, получающую возвратно-поступательное движение

v, горизонтальной плоскости от привода транспортера.

Однако такие устройства нс могут оыть иснользовашн для высокопро11зводитсльной подачи в рабочую зону пресса кругногабаритных загoToBol(из-за того, что направление подачи заготовок в рабочую зону не совпадает с направлением движения ме>коперационного транспортера.

Целью изобретения является обеспечение возможности подачи в рабочую зону крупногабаритных заготовок по направлению дви>кения транспортера.

Для этого предлагаемое устройство снабжено передаточным механизмом, кинематически связывающим с приводом транспортера толкатели, которые выполнены в виде двуплечих рычагов и установлены на ползушке с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и укрепленным на основании неподви>кн1>1м I

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для подачи заготовок в рабочую зону технологических машин, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 па фиг. 1, в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — разрез по А — Л

1о lla фиг, 2, Устройство содср>кит межоперацпонпый транспортер 1 с ведущим 2 и ведомым ) Оарабанамп, огибаемымн лентой 1.

Н<1 Осl)овании т()а11с110()т(ря жестко у с! 115 новлшlы Опоры 5 в кот01)ых нс подвижно 3 lкреплены направляющие скалки б с кольцевыми проточками, на которых подвижно раз.;1ещена ползушка 7. Иа пей жестко закреплсны KpoHIIITeHíû 8 с Осью, на 1 овцах которои

2О размещены толкающие рычаги 10, снабженные в передней своей части сменными толкателями 11. На оси 9 жестко закреплен копирный ролик 12, имею1ций возможность взаимодействия с копиром 13, установленным на

25 опоре 5. Кроме того, на той же оси жестко закреплен рычаг 14, связанный с подвижной тягой 15, размещенной в корпусе упомянутой ползушки 7.

Привод 1б ме>коперационного транспорте30 ра связан через л. бедку с фрпкцнонной муф408830 той 17 и через тросо-блочную систему 18 — с подвижной тягой 15 ползушки и с рычагом

14. Подвижная тяга 15 выполнена с кольцевой проточкой и буртиками, размещенными по обеим ее концам. Указанная тяга является 5 частью шарикового замка, встроенного в корпус ползушки и представляющего собой набор шариков 19, размещенных в отверстиях, выполненных в ползушке по обеим сторонам от тяги 15 перпендикулярно к ее оси. Кроме 10 того, в корпусе ползушки выполнены отверстия, расположенные параллельно оси тяги по обеим сторонам от нее. В этих отверстиях размещены стержни 20. На опорах 5 жестко закреплены упоры 21, взаимодействующие со 15 стержнями 20. Подвижная тяга 15 с помощью тросо-блочной системы 22 связана с контргрузом 28.

На основании транспортера подвижно установлены передний 24 и задний 25 упоры, которые с помощью тяг 25 соединены с педалью

27. Кроме того, педаль тросом 28 связана с фрикционной муфтой 17 лебедки, а упор 25 находится под действием пружины 29.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползушка и тяга 15 находятся в крайнем правом положении, крайние шарики замка находятся в кольцевых проточках направляющих скалок 5, а

30 стержни 20 — в крайнем левом положении.

Толкающие рычаги опущены ниже уровня ленты транспортера. Передний упор поднят, задний — опущен.

Заготовка 80 перемещается постоянно дви- 35 жущейся лентой транспортера до упора 24.

Затем оператор нажимает на педаль 27 до тех пор, пока упор 24 не опустится, а задний упор не поднимется. При этом заготовка лентой транспортера частично вносится в штамп а

40 последующая заготовка задерживается задним упором. Далее оператор дожимает педаль

27 так, что фрикционная муфта лебедки включается, и привод через лебедку и трособлочную систему 18 перемещает тягу 15 в

45 краинее левое положение. При этом кольцевая проточка тяги оказывается напротив отверстий с шариками, ее буртик упирается в корпус ползушки, а толкающие рычаги 10 рычагом 14 поднимаются выше уровня подачи. В этот же момент за счет тянущего усилия, дей50 ствующего на ползушки, крайние шарики вы>кимаются из кольцевых проточек направляющих скалок и смещаются к тяге 15, а олижние к ней — западают в ее проточку, запирая указанную тягу в корпусе ползушки. С этого момента последняя начинает двигаться в крайнее левое поло>кение. При этом толкающие рычаги захватывают заготовку и укладывают ее в штамп до требуемого положения.

По приходе ползушки в крайнее левое положение стержни 20 доходят до упоров 21 и смещают средние шарики вправо, в результате чего шариковый замок освобождает тягу

15, После этого оператор опускает педаль 2.

Ползушка под действием контр-груза перемещается вправо, а тяга 15 под действием контргруза стремится опустить связанные с ней толкающие рычаги, которые опускаются только после того, как копирный ролик 12 ходит, при ходе ползушки вправо, с копира 18. Это сделано для того, чтобы толкатели выходили из рабочей зоны штампа, не задевая его рабочих частей, После прихода ползушки в исходное положение стержни 20 доходят до упоров 21 и возвращают шариковый замок в исходное положение, запирая ползушки относительно ее направляющих скалок.

При отпускании педали одновременно с возвратом ползушки в исходное поло>кение под действием пружины 29 упоры 24 и 25 занимают исходное положение, а последующая заготовка освобо>кдается и переносится лентой 4 транспортера. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для подачи заготовок в рабочую зону технологических машин, например, в рабочую зону пресса, содержащее размещенные па общем основании транспортер и ползушку с толкателями, получающую возвратно-поступательное движение от привода транспортера, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи в рабочую зону кругногабаритных заготовок по направлению движения транспортера, оно снабжено передаточны м механизмом, кинематически связывающим с приводом транспортера толкатели, которые выполнены в виде двуплечих рычагов и установлены на ползушке с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и укрепленным на основании неподвижным копиром, взаимодействующим с толкателями во время их холостого хода.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутый передаточный механизм вы. полиси в виде тросо-блочной системы.

4овззо

Составитель В. Левицкий

Редактор Л. Цесарки:-:. Техреи Е, Борисова Корректор Л. Царькова

Вака", 1713 Изд. М 1151 Тираж 666 Подписное

ЦНИИПИ I îñóäàðñòâåííîãî комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 череповецкая городская типография

В рабочую зону технологических машин В рабочую зону технологических машин В рабочую зону технологических машин В рабочую зону технологических машин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на многопозиционных прессах с перекладчиком заготовок

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может использоваться в химической, фармацевтической, пищевой промышленности, промышленности пластических масс, порошковой металлургии и других отраслях

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для перемещения ферромагнитной полосы в зону пресса

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для автоматизации процесса замены линеек трансфертных на прессах автоматов или автоматических линиях для штамповки деталей

Изобретение относится к устройствам вращательного типа для подачи чашеобразных деталей, а точнее к усовершенствованию устройства, раскрытого в патенте США N 4928511, опубл

Изобретение относится к сборочному производству
Наверх