Патент ссср 409793

 

описании

409793

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04Л 1.1971 (№ 1666982/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 6Х1.1974

М. Кл. В 23Ь 21/00

Государственный комитет

Саввта Министров СССР по делам изаоретений и открытий

УДК 621.941-229.2 (088.8) Автор изобретения

М. Г. Мосенкис

Заявитель

ПРОДОЛЬНЫЯ СУППОРТ МНОГОШПИНДЕЛЪНОГО

БЛРЛБЛНЛ СТАН КЛ

Изобретение относится к продольцым суппортам многошпиндельных барабанов станков, предназначенным для выполнения различных рабочих операций на обрабатываемых деталях, например па кольцах подшипников качения.

Известен продольный суппорт многошпиндельного барабана станка, включающий двуплечую поперечину, прикрепленную к ползуну суппорта и взаимодействующую одним плечом с кулачком продольного перемещения ползуна на распределительном валу, закрепленную в корпусе станка.

При работе станка с таким продольным суппортом для обработки деталей, внутреннюю поверхность которых необходимо выполнить в виде поверхности с криволинейной образующей, применяют различные устройства, устанавливаемые на продольном суппорте, перемещающем их в направлении, параллельном осям шпинделей, из исходного положения в рабочее.

Назначением такого дополнительного устройства является преобразование движения продольного суппорта, параллельного оси шпинделя, а следовательно, и оси обрабатываемой детали, в движение резца, перпендикулярное оси обрабатываемой детали.

Недостатком станка с такими устройствами является пониженная жесткость системы стаII0K — приспособление — инструмент-деталь.

Нежесткость этой системы не позволяет проводить производительную обработку широкими фасонными резцами внутренней поверхно5 сти деталей, например наружных колец подшипников качения, по всей их длине.

Предлагаемый продольный суппорт отличается от известного тем, что он снабжен механизмом поворота направляющей, по меньшей

10 мере, на часть ее длины.

Это позволяет повысить производительность и качество обработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый продольный суппорт многошпиндельного токар15 ного станка; па фиг. 2 — разрез по А — А, на фиг. 1; па фиг. 3 — то >ке, вариант исполнения; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез по à — Г на фиг. 5.

20 В корпусе 1 станка находится поворотный барабан 2 с рабочими шпинделями 3. В барабан запрессована соосная с ним направляющая 4, на которой подвижно установлен ползун 5 продольного суппорта. На гранях

25 суппорта неподвижно закреплены державки 6 с жестко закрепленными в них инструментами 7.

С ползуном 5 жестко связана поперечина

8. На верхнем плече поперечины установлен

30 ролик 9. В верхней части станка расположен

409793 распределительный вал 10, на котором закреплены кривые 11 и 12.

В паз кривой 11 входит ролик рычагil 13.

Нижнее плечо рычага 13 шарнирно соединено со штангой 14, соединенной с поперечиной

8. С кривой 12 сопряжен ролик, установленный на рычаге 15, поворотно закрепленном в корпусе станка и имеющем паз, в который входит конец рычага 16, поворотно установленного на оси 17 (фиг. 2). Неподвижная часть 18 направляющей закреплена на корпусе станка, а подвижная часть выполнена на близлежащем плече рычага 16, при этом пазы неподвижной и подвижной частей направляющих расположены на одной оси и служат продолжением одна другой. На неподвижной части станка находятся упор 19 (фиг. 4) и пружина 20 сжатия, которая служит для выбора зазоров.

Суппорт предназначен для токарной обработки изделий типа наружных колец подшипников качения из трубных заготовок.

Наружные поверхности изделий обрабатываются, как обычно, с поперечных суппортов.

Внутренние же поверхности обрабатываютс, при радиальной подаче инструментами, жестко закрепленн па поворотном ползупе продольного суппорта.

Схема обработки внутренних поверхностей изделий показана на фиг. 5, 6.

При вращении вала 10 кривая 11 воздействует на ролик рычага 13. Рычаг перемещает влево штангу 14 до упор» 21. Вместе со штангой перемещается влево соединенная с нею поперечина 8, а следователыю, н ползуп

5 с державками 6 и резцами 7.

Этим движением резцы вводятся в отверстия труб-заготовок 22, закрепленных в рабочих шпинделях 3. Во время этого движения ползун 5 не поворачивается на круглой направляющей 4, так как паз плоской направляющей 18, в котором в это время скользит ролик 9, параллелен оси круглой направляющей 4. В конце этого движения ролик 9 переходит из паза направляющей 18 в паз продолжающего ее рычага. Когда ползун 5 приходит в крайнее левое положение, кривая 12 начинает поворачивать рычаг 15 и связанный с ним рычаг 16, в пазу 23 которого в это время находится ролик 9.

Происходит поворот поперечины 8 и ползуна 5 на круглой центральной направляющей

4 (фиг. 4), а следовательно, — врезание инструментов, закрепленных на ползуне, в тело заготовки (фиг. 5, 6). Отверстие в нижнем плече поперечины 8, соединенном со штангой

14, выполнено с зазором в направлении поворота поперечины (фиг. 4) так, что штанга не препятствует повороту. Точное положение по15 перечины в конце поворота определяется регулировкой упора 19.

По окончании резания происходит обратный поворот поперечины и ползуна (от кривой

12), а затем — отвод их в исходное положение (от кривой 11) .

В некоторых случаях может быть целесообразным выполнение направлгпощего паза для ролика 9 поперечины 8 только в одной детали, как это показано па фиг. 3. В этом вари25 анте исполнения направляющий паз выполнен только в детали 24, которая поворотно установлена на неподвижной оси 25. С пазом детали 24 взаимодействует соответственно выполненное одно плечо рычага 16, взаимодей30 ствующего с приводным рычагом 15.

Предмет изобретения

Продольный суппорт мпогошпиндельного

35 барабана станка, включающий поперечину, прикрсп 1еинуlo к ползупу суппорта и взаимодействующую одним плечом с кулачком продольного перемещения ползуна на распределительном валу, закрепленную в корпусе

40 станка, отлич а ющи и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, направляющая выполнена из двух частей, одна из которых установлена с возможностью поворота от распределительного

45 вала.

409793

4 иг 5

Составитель Л. Оболенская

Техред А. Камышникова

Корректор E. Зимина

Редактор Е. Васева

Типография, пр Сапунова, 2

Заказ 1207/17 Изд. № 348 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5