Патент ссср 409795

 

и с

409795

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № 375134

Заявлено 01 III.1971 (№ 1639646/25-8) М. Кл. В 23Ь 31,/40 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

1 Дата опубликования описания 25.1V.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

УДК 621.941-229 2 (088.8) Лвтор изобретения

А. И, Богод

Производственное предприятие «Харьковэнергоремонт»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ ТРУБ

ПОД СВАРКУ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для комплексной подготовки концов труб под сварку, включающей снятие фаски, подрезку торцов, зачистку наружной и внутренней поверхностей под сварку, а также зачистку поверхности для контроля качества сварных швов ультразвуком, и может быть использовано при монтаже и ремонте котлоагрегатов, например, при массовой замене труб поверхностей нагрева паровых котлов.

По основному авт. св. ¹ 375134 известно устройство для зачистки концов труб под сварку, в котором зачистной инструмент выполнен в виде резцов с ограничителями глубины резания, установленных на ползунах, упруго подвижных в радиальном пазу планки, закрепленной на колонках, смонтированных на инструментодержателе.

С целью расширения технологических возможностей в предлагаемом устройстве зачистной инструмент, установленный па планке, смонтирован совместно с упругими элементами и регулировочными винтами в отдельных кассетах, а на фланце ипструментодержателя выполнен радиальный паз, в котором установлен ползун, упруго подвижный в радиальном направлении и несущий зачистной инструмент для внутренней поверхности, при этом в гнездах фланца установлены резцы для подРсзки орцов и фасо, й, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 1; на

5 фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 4.

Устройство содержит инструментодержатель (оправка) 1, во фланце 2 которого выполнен радиальный паз, где с возможностью

10 радиального перемещения установлен ползунок 3. В зависимости от диапазона диаметров обрабатываемых труб, на который рассчитано устройство, на ползунке 3 имеется несколько резьбовых отверстий, предназначенных

15 для крепления резцедержателя 4. В гнезде резцедержателя 4 с винтами 5 и 6 закреплен твердосплавный резец 7, выполненный с ограничителем глубины резания, расположенным перед режущей кромкой резца на высоте 6

20 от последней. Резцедержатель 4 крепится через шайбу 8.

В задней стенке радиального паза, в верхней ее части, имеется сквозное окно, через которое проходит шейка опоры 9, закрепленной

25 на ползунке 3.

Между опорой 9 и площадкой, выполненной на оправке 1, расположены упругие элементы

10. Связь между оправкой и резцом 7 осуществляется посредством регулировочного винта

30 11, проходящего через отверстия в опорс 9

409795

3 и упругих элементах 0 и ввинченного в резьбовое отверстие в оправке.

В гнездах, выполненных во фланце 2, закреплены с помощью винтов 12 фасочный 13 и торцовочный 14 резцы.

В отверстиях во флапце с помощью гаек 15 закреплены дистанционные колонки 16, длина которых определяется необходимой длиной зачистки наружной поверхности трубы.

На противоположных концах колонок 16 закреплена планка 17, выполненная в виде кольца с центральным отверстием, обеспечивающим свободное прохождение обрабатываемой трубы. Планка 17 установлена на колонках 16 с зазором 0,5 — 0,7 мм для самоцентрирования ее во время работы относительно наружной поверхности трубы в случае наличия небольшой расцентровки между осями шпинделя и трубы. Поэтому же крепление планки 17 на колонках 16 выполнено посредством фрикционных шайб 18, между которыми расположены упругие шайбы 19, гаек 15 и контргаек 20. Планка 17 имеет радиальные пазы, в задних стенках которых выполнены овальные сквозные окна, обеспечивающие возможность перемещения и крепления кассет в радиальных пазах с помощью шпилек 21 и гаек 22 кассет 23. Размеры окон выбраны так, чтобы кассеты можно было устанавливать на разных расстояниях от центра планки 17 в зависимости от диаметров труб.

В кассетах 23 установлены с возможностью радиального перемещения резцы 24, выполненные с ограничителями глубины резания.

Для предотвращения проворачивания резцов

24 во время работы вокруг своей оси имеются винты 25, концы которых входят в пазы, выполненные на резцах 24. Между крышками 26 кассет 23 и шайбами 27, опирающимися на торцы резцов 24, помещены упругие элементы 28.

Связь между резцами 24, кассетами 23 и упругими элементами 28 осуществляется при помощи регулировочных винтов 29, проходящих через отверстия в крышках 26 кассет

23, упругих элементах 28, шайбах 27 и ввинченных в резьбовые отверстия, имеющиеся в резцах 24.

Упругая связь между резцом 7 и оправкой, а также между резцами 24 и кассетами компенсирует погрешности геометрической формы и размеров обрабатываемых труб за счет

«игры» упругих элементов, а следовательно, и резцов во время работы устройства, с одновременным обеспечением прижатия режущих кромок резцов к обрабатываемой поверхности с усилием, достаточным для срезания дефектного слоя.

Настройку устройства для" работы производят следующим образом.

Вначале производят настройку резцов для обтачивапия фаски и подрезки ее торца. Для этого резцы 13 и 14 устанавливают в гнезда фланца по специальному шаблону и крепят винтами 12.

4

Затем производят настройку устройетва для зачистки внутренней поверхности трубы. Для этого устройство со снятой планкой 17 устанавливают в шпиндель станка, на котором производится обработка трубы, Вращением регулировочного винта 11 ползунок 3 с резцедержателем 4 перемещают к центру до тех пор, пока режущая кромка резца 7 свободно пройдет в отверстие трубы, закрепленной в зажимном устройстве станка. Перемещая шпиндель с устройством к трубе, резец 7 вводят в отверстие последней. Вращением винта 11 в противоположную сторону дают возможность разжиматься упругим элементам 10. Воздействуя на опору 9, последние перемещают ползунок 3 с резцедержателем 4 от центра трубы до упора режущей кромки резца 7 в стенку трубы. Для создания натяга, обеспечивающего необходимое радиальное усилие Р,. прижатия резца 7 к поверхности трубы, винт 11 поворачивают в ту же спорону еще на 0,5 — 1 оборот. О линейной величине создаваемого натяга судят по зазору между головкой винта 11 и плоскостью опоры 9.

После этого устройство отводят в исходное положение.

Настройка устройства для зачистки наружной поверхности трубы состоит в следующем.

Кассеты 23 с помещенными в них резцами

24 и упругими элементами 28 устанавливают в овальных окнах радиальных пазов планки

17, центрируют по специальной центрирующей бобышке, наружный диаметр которой равен наружному диаметру обрабатываемой трубы, упирая лезвия резцов 24 в ее поверхность, и крепят при помощи шпилек 21 и гаек 22.

Для создания натяга, обеспечивающего радиальное усилие Ру прижатия резцов 24 к поверхности трубы, регулировочные винты 29 вращают против часовой стрелки и дают возможность разжиматься упругим элементам

28, которые, воздействуя на шайбы 27, перемещают резцы 24 к центру, в направлении тела центрирующей бобышки. Упираясь в тело бобышки и не имея возможности перемещаться далее к ее центру, резцы останавливаются, а регулировочные винты 29 начинают перемещаться от центра к периферии. О линейной величине создаваемого натяга судят по зазору между головками винтов 29 и крышками

26 кассет. После настройки на нужный размер и необходимую величину натяга центрирующую бобышку извлекают, а планку 17 с закрепленными на ней кассетами 23 устанавливают на колонках 16 и крепят. При этом фрикционные шайбы 18 и шайбы 19 должны быть прижаты с усилием, обеспечивающим возможность радиального перемещения планки 17 во время работы устройства без ощутимого осевого люфта.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

Вращающийся шпиндель вместе с закрепленным в нем устройством подают в сторону трубы.

409795

Ограничители глубины резания резцов 24, встречаясь с поверхностью трубы, под влиянием осевого усилия подачи, расходятся в стороны, сжимают упругие элементы 28, входят в контакт с наружной поверхностью трубы и скользят по ней, как по копиру.

Аналогично входит в контакт с внутренней поверхностью трубы резец 7, сжимающий при встрече с торцом трубы упругие элементы 10.

Скользя по поверхности трубы, как по копиру, ограничители глубины резания резцов

7 и 24 препятствуют проникновению режущих кромок последних в поверхностный слой на глубину, большую величины б (расстояние между ограничителем глубины резания и режущей кромкой).

Режущие кромки, описывая кривые, эквидистантные кривым, по которым скользят ограничители глубины резания, по мере подачи устройства вдоль оси трубы снимают с об1 абатываемой поверхности необходимый слой ржавчины или окалины.

Резцы 13 и 14 обтачивают фаску под сварку и подрезают ее торец.

После окончания этих операций шпиндель с устройством быстро отводятся назад без остановки привода.

Предлагаемое устройство обеспечивает одновременную — ачистку внутренней и нару:кной поверхности труб под сварку и ультразвуковую дефектоскопию, снятие фаскн под сварочный шов и подрезку торца, т. е. за один проход обеспечивается полная подготовка концов труб под сварку и ультразвуковую дефектоскопию.

Предмет изобретения

Устройство для зачистки концов труб под

15 сварку по авт. св. № 375134, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, зачисти ой инструмент, установленный на планке, смонтирован совместно с упругими элементами и регулмро20 вочными винтами в отдельных кассетах, а на фланце инструментодержателя выполнен радиальный паз, в котором установлен ползун, упруго подвижный в радиальном направлении и несущий зачистной инструмент для внут25 ренней поверхности, при этом в гнездах фланца установлены резцы для подрезки торцов и фасочный.

409795

6-Б

%uz. У

Составитель В. Тупицина

Техред А. Камышникова

Корректор Е, Зимина

Редактор Е. Васева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1058/18 Изд. № 348 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-З5, Раушская наб., д. 4/5