Патент ссср 409805

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

409805

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.Ч1.1972 (№ 1800878/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 25.IV.1974

М. Кл. В 23k 9,/00

Государственно!й комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.791.75(088,8) Авторы

>!зобретенн» (;. Б. Моцохин, И. И. Ивочкин, О. И. Стеклов, А, И. Алексеев

Е, А. Богословский, Л. И. Меломед и М. Г. Боград

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам, -.

За»витсль

СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к технологии электродуговой сварки с применением порошкообразного присадочпого металла, например в виде металлического порошка, опилок, рубленой проволоки и прочее, и предназначено для автоматической сварки под флюсом или в среде защитных газов.

Известен способ электродуговой сварки под флюсом, при котором присадочпый металл в виде частиц различных размеров помещают в зазор между свариваемыми изделиями.

При этом используют либо частицы одной выбранной грануляции, либо смесь частиц разных грануляций.

Недостатком известного способа является

ro, что при засыпке смеси металлических частиц разного размера опи располагаются неупорядоченно по сечению зазора или разделки. Это приводит к ограничению глубины провара и неравномерности его по длине шва, а также к снижению эффективности использования тепла сварочной дуги, понижению производительности сварки и ухудшению качества сварного шва из-за увеличения вероятности образованн» непроваров, подрезав и прожогов.

11,ель!о изобретения является улучшение качества сварных соедине!!ий.

Это достигается тем, что присадочный ме !ал. р аснол ага !От с, !Оя ми, к>!>Кдый из которых состоит из частиц одинакового размера, при этом размер частиц в каждом последующем слое в направлении к поверхности свариваемых изделий, обращенной к дуге, больше раз5 мера в предыдущем слое.

На фиг. 1 показано расположение слоев частиц различных размеров при односторонней сварке; на фиг. 2 — то же, при двусторонней сварке.

10 При односторонней сварке зазор 1 или разделку заполняют присадочным металлом 2 послойно так, что размеры частиц каждого слоя увеличиваются к поверхности 3 свариваемых изделий.

1ь Сварочную дугу возбуждают на технологической пластине и перемещают ее со скоростью сварки по стыку. Под воздействием дуги будет происходит расплавление металлических частиц и кромок изделия. Благодаря

20 взаимодействию жидкой прослойки с нижерасположенными мелкими частицами, которым требуется меньше тепла для расплавления, чем крупным, увеличивается глубина проплавления и уменьшается вероятность по25 явления непроваров и подрезов.

При двусторонней сварке зазор или разделку заполняют слоями металлических частиц с последовательностью расположения слоев по размеру этих частиц симметрично от30 носительно горизонтальной осн сечения шва

409805

Предмет изобретения

Са ллаппина

©иг./

Ге-пластина

Фиг.2

Составитель Г. Макеева

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Зимина

Редактор Е. Сотник

Заказ !040/10 Изд. № 348 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 так, чтобы размер частиц в каждом -последующем слое, в направлении к поверхности свариваемых изделий, был больше размера частиц в предыдущем слое.

При воздействии сварочной дуги на металлические частицы, расположенные в зазоре или разделке, процесс плавления будет проходить как и при односторонней сварке, причем в глубине разделки величина языкообразного участка расплавленного металла существенно уменьшится, так как на нижней границе расплавленного металла, тепла и времени его воздействия будет меньше, чем это необходимо для полного расплавления крупных частиц. После первого прохода изделие переворачивают и производят сварку с другой стороны.

Относительная высота заполнения каждого слоя и определенные размеры частиц в них по сечению зазора выбираются в зависимости от марки свариваемого металла, его толщины, вида сварного шва, а также применяемого метода сварки (типа сварочной дуги и вида ее защиты — флюс, защитный газ), 5

Способ электродуговой сварки, при кото10 ром присадочный металл в виде частиц различных размеров помещают в зазор между свариваемыми изделиями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества сварных соединений, присадочный металл рас15 полагают слоями, каждый из которых состоит из частиц одинакового размера, причем размер частиц в каждом последующем слое в направлении к поверхности свариваемых изделий, обращенной к дуге, больше размера ча20 стиц в предыдущем слое.