Патент ссср 410855

 

В@еесоюзи я теВ 1ентпо. 1 „ ко иб отеь .1БА

И Е

4Ю855

Союз Советских

Социалистических

Ресиублик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 07.V1.1971 (№ 1667431/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15,1.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликовани яописания 14.VI.1974

М. Кл. В 21d 22/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений к открытий

УДК 621.983(088.8) Авторы изобретения

Ю. М. Бузиков, Л. С. Носов и С. М. Пилякина

Заявитель

СТАН ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРОВ

Изобретение олюсится к области обработки металлов да влением,,в ча стности к,KOlIlcTрукциям ста нов для ротационного выда вли ван ия.

Известен ста н для ротационного выдавливания особотонкостенных цилиндров, содержащий станину, переднюю бабку со ш пинделем, заднюю бабку, многовалковую рабочую клеть и рабочую оправку.

Недостатком известного стана является трудность обеспечения требуемого качества деталей из-за неустойчивости течения процесса ротационного выдавливания.

Предложенный стан отличается от известного тем, что он снабжен дополнительно устройством осевого натяжения заготовки, выполненным в виде приводного гидроцилиндра с захватом, установленного на шпинделе, кроме того, приводной гидроцилиндр устройства осевого натяжения выполнен телескопическим и расположен концентрично оправке.

Такое выполнение позволяет повысить качество деталей, сократить габариты и вес и обеспечить устойчивость процесса.

На фиг. 1 показан предложенный стан, общий вид; на фиг. 2 — устройство осевого натяжения заготовки, общий вид.

Стан содержит ста1нину 1, переднюю бабку

2 со шпинделем, многовалковую рабочую клеть

3 с гидроприводом 4, заднюю бабку 5, устройство 6 осевого натяжения, оправку 7.

Устройство осевого натяжения представляет собой кольцевой телескопический гидроци5 линдр двойного действия с системой 8 подвода рабочей жидкости и захватом 9. Кольцевой телескопический гидроцилиндр выполнен, например, с наружным корпусом 10 и двумя штоками 11 и 12, На штоке 11 имеется место

10 для кчепления захвата 9. Система подвода рабочей жидкости обеспечивает подачу жидкости под определенным давлением во вращающийся гидроцилиндр.

Рабочие размеры гидроцилиндра выбирают15 ся на максимально возможное значение рабочего диаметра оправки (по характеристике стана). При установке оправок меньших диаметров в шток 11 вставляется сменная втулка.

Стан работает следующим образом.

20 Включаются гидронасосы, обеспечивающие работу всех основных узлов стана. Заготовка

13 надевается на оправку 7 с рабочим диаметром Д, после чего оправка поджимается центром задней бабки 5. Рабочая жидкость

25 подается в обратную полость А телескопического гидроцилиндра, штоки 11 и 12 которого выдвигаются до встречи с торцом заготовки, и шторок 11 соединяется с ней,при помощи захвата 9. После соединения заготовки с телескопи30 ческим гидроцилиндром 6 рабочая жпд 410855 кость под необходимым давлением подается в рабочие полости Б гн,1роцнлнндра, а обратная полость:1 сое диняется со сливом. Происходит осевое «атяжение заготовк(и на оправке с необходимым усилием. Клеть 3 совершает быстрый подход к месту начала ротационногQ,Bûäàâëttâaíèë, оправка приводится Но вращение, Bалк (1)1, настроенным гна необходимый ipa3)leр, подается кама(нда па (врезание и одновременно включ(lется осе)вое:пере)иещение клети (рабочая подача). Начинается процесс ротационного )выда(влива(г1ия металла заготовки в направлоппп подачи. По мере удлинения заготовки сначала шток 11, а затем .што(к 12 втягиваются внутрь гидроцилиндра, сохраняя пр(и этом натяжение заготовки с тем же усиливм,!как и в первоначальный момент. При получении заданной длины детали осевое перемещение клети останавливает)ся, вал(ки раз(во(дятся, !вращание оправки прекращается, и,давление в рабочей полости телеокапичеокого гидроцил(индра механизма осевого натяжения снимается, Деталь Освобождается от 3)хват((, За гний цс! гр

, Оир аеется, и Оз Окa Отйо (ii i с Й Р с (оран, . о. г!)i(ая le! а !ь с i!)1)1!lе )ся е Оп!)л!,кн, !зе(«иЗмы прпв()",1)i! с)! l! Исх()цп()(«()л()ж l!11(, i!(". ле чего рабочий цикл повторяется.

Пред )(ст изобретения

1, Стг)н „ („!)! 1)О1ацпонноги в1,1(да(вг1н(ванин )с(н)() гон(кос ге«(«! (х цплп нЛ)ро)! !!«выше«И()«

10 точности, содср)кащ(ий смоптпроиа«(пый «н станине (переднюю бабку со шпинделем, Ça,tu!Ою баб)ку,,многовал)ковую (рабочу(о клеть с гидроприводом и рабочую оправку, о т л и ч Ii i() щийся тем, !!о, с целью поьышения ка!ества !деталей и обеспечения устойчивосги процесса, он сн: бжен )(стройством для осевого натяжения за!готовки, выполненны;I В в«ДЕ пр(и(водного гидроцилигндра с зах(г>атом, установленног-) на н.)пиндсле.

2. CTBH (110 II. 1, 0 т JI II ч а 10 L)I, il Й C я T&)I, lтО, с целью сокращения габаритов и 1:еса, указанный гидроцилин!др выполнен те zectcoliti(teским и расположен концентри 1но оправке

410855

Составитель A. Башкин

Техред Т. Миронова

Корректор T. Гревцова

Редактор М. Макарова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1650 12 Изд. № 1235 Тираж 825 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Патент ссср 410855 Патент ссср 410855 Патент ссср 410855 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых осесимметричных деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации, а также алюминиевых и других сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей, имеющих форму тел вращения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для ротационного выдавливания для изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей типа колес, дисков, имеющих ступицу, полотно и обод, и может быть использовано при изготовлении таких деталей из малопластичных, труднодеформируемых материалов, например из жаропрочных сплавов

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к производству цилиндрических деталей методом ротационной вытяжки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания трубчатых заготовок

Изобретение относится к устройствам ротационной вытяжки, а именно к устройствам для изготовления высокоточных цилиндрических полостей в деталях типа гидравлических цилиндров, нагруженных большим давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру
Наверх