Д. и. шахновский, в. с. стариков, м. а. крючков, а. г. сергеев, в. г. курбакови и. м. левин
О П И С А Н И Е 288930
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскит
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 24.1!!.1969 (№ 1316385/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 211 22/16
В 21d 12/00
Комитет ло делам изобретеиий и открытий ори Соеете Мииистров
СССР
УДК 621.735.22(088.8) Опубликовано 08.XII.1970. Бюллетень X 1 за 1971
Дата опубликования описания 16.111.1971
Авторы изобретения В. М. Рожков, Л. Г. Степанский, Ю. Ю. Гедымин, Д, И. Шахновский, В. С. Стариков, М. А. Крючков, А. Г. Сергеев, В. Г. Курбаков и И. М. Левин
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА «РУП6
Изобретение относится к обработке металлов давлением .и может быть использовано на машиностроительных заводах, снабженных станками для ротационного выдавливания.
Известен способ изготовления изделий типа «Рупор» путем прессования трубной заготовки, последующей ее обжимки, раздачи, калибровки .и механической обработки.
Однако такой способ изготовления изделий требует больших затрат машинного и рабочего времени, коэффициент использования металла составляет всето 30% от веса исходной заготовки.
Предложенный способ не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что трубную заготовку выдавливают в закрытом штампе до образования конического раструба, который подвергают ротационному выдавливанию.
Изобретение поясняется чертежом.
Прессова нную трубную заготовку подвергают .выдавливанию (штамповке) на прессе усилием 800 т и получают заготовку на ротационное выдавливание 1 с раструбом, состоящим в соответствии с формой «рупора» из конической (с минимально возможным Ilpll
BûäàçëèâàHètI углом конуса — 45 ) и цилиндрической частей. Полученную заготовку за один переход подвергают ротационному вы5 давлпванпю и Ilîëó÷àþò «ðóïор» 2 с тонкостенным острием (30 ) конуса и тонкостенной цилиндрической частью.
После ротационного выдавливания раструб подвергают окончательной формовке и ка10 либровке 3.
После выдавливания вес заготовки под ротационное выдавливание составляет 4 кг. Так как вес готового изделия составляет 3 кг, то коэффициент использования металла по пред15 10женной техполотической схеме равен 75%.
Предмет изобретения
Способ изготовления изделий типа «Рупор» путем прессования трубной заготовки и ее
20 калибровки, отлача о цпйся тем, что, с целью снижения трудоемкости и экономии металла после прессования, трубную заготовку выдавливают в закрытом штампе до образования конического раструба, который затем подвер25 гают ротационному выдавливанию.
288930
Составитель В. Михайлов
Редактор Г. С, Кузьмина Техред А. А. Камышникова
Корректор Т. А. Джаманкулова
Изд. № 219 Заказ 531/4 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
