Патент ссср 411033

 

4ИОЗЗ

OP,ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С@тсе3 С@®етсиих

Социал исти месних

Республике

Зависимое от авт. свидетельства M

M. Кл. В 67с, 7!00

; Ь 23с 7/00

- А 231 1 00

Заявлено 22.И11.1968 (¹ 1264233/28-13) с присоединением заявки Л:

Приорите г

Опубликовано 15;1.1974. Виллетень М 2

Гасударственный комитет

Савета Мииистров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 637.144(088.8), 1ата опубликования описан»» 17.% 1.1974

Автор изобретения

И. H. Назаров

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение касается установок для производства пищевых смесей.

Известна установка для производства пищевых смесей, включающая устройство для стерилизации исходного продукта, устройство для его охлаждения, устройство для внесения добавок, машину для мойки тары, устройство для розлива продукта и укупорки тары.

С целью повышения асептических условий приготовления смесей предпочтительно в детских молочных кухнях и большей компактности установки устройства для стерилизации исходного продукта, для его охлаждения и внесения добавок выполнены в виде последовательно соединенных между собой камер, в первой из которых установлен змеевиковый теплообменник для пара, во второй — змеевиковый теплообменник для холодной воды, и в каждой камере установлены мешалки. При этом моечная машина снабжена четырехкамерной ванной с системой форсунок, паропрерывателями и коллекторами, сообщенными со змеевиковыми теплообменникам н камер.

Устройство для розлива и укупоркн тары и машина для мойки соединены между собой транспортерами.

На фиг, 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — устройства для стерилизации исходного продукта, дл» его охлаждения и внесения добавок.

Установка для производства пищевых смесей содержит устройства для стерилизации исходного продукта, для его охлаждения и внесения добавок, которые выполнены в виде последовательно соединенных между собой камер 1, 2 и 3. В камере 1 установлен змеевиковый теплообменник 4 для пара; в камере 2— змеевиковый теплообменник 5 для холодной воды; в камере 3 — мешалка-дозатор 6. Каме1О ры 1 и 2 также снабжены мешалками 7 и 8.

Мешалки врашаются от электродвигателя 9 посредством вала 10 и зубчатых колес 11.

В верхней части змеевиковые теплообменникп 4 и 5 подсоединены к магистралям пара и

15 воды. Нижние концы этих теплообмепников выведены в коллекторы 12 и чеIырехкамерную ванну 13 с системой форсунок 14 моечной машины. Последн»», кроме того, снабжена паропрерывателями 15.

2о Устройства 16 и 17 дл» розлива и укупорки тары 18 и машина для мойки соединены между собой транспортерами 19 с гнездами 20.

Установка работае1 следующим образом.

Тара 18 вниз горлом размещается в гнез25 дах 20 ленточного транспортера 19. Нажатием кнопки секция транспортера перемещается на одну позицию вперед, затем поднимается четырехкамерпа ванна 13 так, что паропроводные трубы попадаю-. внутрь тары 18. зс После наполненп» ванны !3 моющими рас411033

3 творами, нагретыми до 70 — 90 С, в систему форсунок пускается водяной пар, который поступает через паропрерыватель 15 и коллектор

12, соединенный со змеевиковыми теплообменниками 4 и 5.

Мойка и стерилизация тары в ванне осуществляются последовательно: в первой камере ванны мойка тары производится 20 /О-ным водным раствором песка и пульсирующим водяным паром; во второй камере — горячей водой и пуЛьсирующим водяным паром; в третьей камере — дистиллированной водой и пульсирующим водяным паром; в четвертой камере стерилизация тары 18 осуществляется пульсирующим текучим водяным паром без добавления моющих растворов.

Одновременно с обработкой тары 18 в моечной машине, розливом продукта и укупорки тары осуществляется стерилизация исходного продукта. Жидкость поступает в камеру 1, где она прогревается теплообменником 4 и многолопастной мешалкой 7. По мере наполнения камеры 1 жидкость переходит в камеру

2, где она охлаждается теплообменником 5 и многолопастной мешалкой 8. В камере 3 в продукт многолопастной мешалкой-дозатором

6 вносится добавка, например в молоко — молочнокислые бактерии, заквашенное молоко разливается в тару устройством 16 для розлива продукта и укупоривается устройством 17.

Тара после стерилизации текущим паром транспортером 19 из первой зоны переносится к устройствам 16 и 17, где тару из дозатора наполняют жидкостью. Наполненная тара 18 перемещается синхронно движению транспортера 19, достигая устройства 17, которое втал4 кивает пробку в горло флакона. Затем осуществляется обкатка колпачка на горлышке флакона.

Закупоренная тара при последующем повороте попадает в корзину готовой продукции и выносится за пределы установки. Флаконы с заквашенным молоком молочнокислыми бактериями выдерживаются до образования кефира, после чего развозятся в детские учреж10 дения.

Предмет изобретения

Установка для производства пищевых сме15 сей, включающая устройство для стерилизации исходного продукта, устройство для его охлаждения, устройство для внесения добавок, машину для мойки тары, устройство для розлива продукта и укупорки тары, о т л и ч а ю20 щ а я с я тем, что, с целью повышения асептических условий приготовления смесей предпочтительно в детских молочных кухнях и большей компактности установки, устройства для стерилизации исходного продукта, для его

25 охлаждения и внесения добавок выполнены в виде последовательно соединенных между собой камер, в первой из которых установлен змеевиковый теплообменник для пара, во второй — змеевиковый теплообменник для хо30 лодной воды, и в каждой камере установлены мешалки, при этом моечная машина снабжена четырехкамерной ванной с системой форсунок, паропрерывателями и коллекторами, сооощенными с змеевиковыми теплообменниками

35 камер, а устройство для розлива и укупорки тары и машины для мойки соединены между собой транспортерами.

411033

Фггг г

Рсдакгор В. Блохина

Заказ 1166 2 11зд г1о 1212 Т»раж 482 Поди»с»ne

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Субботина

Тскред Л. Богданов»

Корректорь! Л Никопаева

» Л. Корогод