Патент ссср 411136

 

ОПИСАНИЕ 4III36

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СЫУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.11.1970(№ 1407548/22-1) М. Кл. С 21d 1/44

С 21с1 9/46 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15Л.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования onнсанпя 12Х.1974

Госудврственныи комитет

Совета Министров СССР пв делом нзооретений н открытий

УДК 621.3.035.67:

:621.783 (088.8) Авторы изобретения

А. Я. Фоминов, Л. A. Анагорский, В. H. Бринза, М. В. Долгов, H. Ф. Малышко и И. В. Франценюк

Q l (Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ НА1 РЕВА МЕТАЛЛА

В ЭЛЕКТРОЛИТЕ

Изобретение относится к области непрерывной (рулонной) химико-термической обработки (например рекристаллизационного отжига) тонких и тончайших стальных полос с нагревом в электролите.

Известна установка для нагрева в электролите металла, например топкой проволоки, содер>кащая ванны. Однако такая установка не может обеспечить равномерный нагрев тонкой полосы (толщиной менее 0,5 мм) в электролите без оплавления кромок, а также нагрев до температур 1100 — 1200 С, обеспечивающих высокую скорость рафинирования, легирования и рекристаллизационного отжига. В отличие от нагрева в электролите проволоки nà кромках полосы при пропускании ее через электролит создается повышенная плотность тока, которая приводит к оплавлению кромок.

При возбуждении процесса электролитного нагрева около обрабатываемой в электролите поверхности формируется газовый слой. Как известно из теории теплообмена, до температуры поверхности ниже 300 С наблюдается так называемый режим пузырькового кипения.

При этом режиме происходит местное разогревание поверхности вследствие прохо>кдения через перемычки между пузырьками тока большой,:.чотности. Поэтому процесс ликвидации персмычек и образования стациопарnoI о > азовоl с c o> jt .t топкой noJIocbl conpoво>кдается прожогами ее во многих местах и

onëàâëånèåì кромок.

Целью изобретения является ускорение химико-термической обр-ботки и повышение качества поверхности стали. Это достигается тем, что установка состоит из теплоизоляционной проходной камеры для подогрева полосы до 300 — 400 С, направляющих роликов, »епрерывно очищаемых и подогреваемых в элек)0 трсли; пых ванна <, струйной электролитной ванны с напряжением на электродах до 60—

70 в, причем все элементы установки размещены по боковым сторонам горизонтально перемещаемой полосы при вертикальном распо15 лсжении ее плоскости, а электролитная ванна выполнена из двух половин. обращенных к полосе насадками из электроизоляционного материала.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой

20 установки; на фиг. 2 — правая половина электрслитной Bc1Hnbl.

Устапов";.à состоит нз разматывателя 1, первой тсплспзолирующей проходной камеры 2, n".nðàâëntont, .ê роликов 3, электролитной ван25 ны 4, направляющих роликов 5, второй теплоизолирующей проходной камеры 6, струйной элсктралитчкьй ванны 7, роликов 8, сушильной камеры 9, моталки 10, осногного генератора

1i, вспомогательного генератора 12 и устрой3Q ства 13 струйной промывки полосы водой.

Злеклролитная ванна 4 имсет две одинаковые половины, расположенные справя и слева от полосы 14. Каждая половина представляет собой раздвижной по горизонтали сосуд, передней стенкой которого служит полоса !4.

Половина разрезной электролитпой ванны состоит из корпуса 15, внутреннего цилиндра (без дня) 16, электроизоляционной насадки 17, паружного цилиндра (с дном) 18, ходового регулировочного винта 19 и ганки 20, укрепленной в корпусе 15. Корпус и цилиндры снабжены по верхней образующей окнами 21 — 23 для сообгцения электролита в ванне с атмос рерой и пропуска электрода 24 и патрубка 25, служащего для подвода в ванну свежего электролита. Скпо 23 внутреннего цилиндра является направляющей поступательного движен и Я 1 1 3 р ) ?1(I I Î Гс ц ил и нд 1? а 1 8. Э л c K i p О и 3 с л 5!ционная насадка 17 имеет в передней части, обра ценной к полосе 14, вертикалы:ое прямоугольное окно 26, высота которого меньше ширины полосы, благодаря чему верхняя и нижняя кромки пОлОсы пе соприкасаются с электролитом и нагреваются теплопередячей оТ средней часлн полосы. Насадка !7 имеет также в передней части ь:елкие отверстия 27 для вытекания горячего электролита. При помощи винтового механизма !9 — 20 можно перемещать наружный цилиндр 18 по внутреннему цилиндру 16, изменяя тем самым об..см

BBIIHbI и расстояние ме?кду электродами для регулирования ре?кима нагрева полосы.

Расстояние между окнами 26 насадок половин электролитпой ванны больше толщины полосы. Образующийся при этом между полосой и насадкой зазор достаточен для двусторонней связи газового слоя у поверхности полосы в электрол пе с атмосферой, нс Iic настолько велик, чтобы через него мог вьпекять электролит.

Струйная электролитная ванна 7 отличается от электролитной ванны 4 увеличенным зазором между окнами насадок и уменьшенным сечением окон 26.

К полосе 14 в зоне размятывателя 1 при помощи контактного устройства подводится ток от отрицательного зажима генератора 11 постоянного тока, положительный полюс которого подключается к ваннам роликов 3 и 5 и к электролитной ванне 4. Таким образом, полоса на участке от разматывателя 1 до электролитпой ванны 4 служит замыкающим звеном внешней цепи генератора 11 и разогревается за счет выделяющегося тепла до 300 — 400 С.

Чтобы уменьшить тепловые потери с поверхности полосы, последняя пропускается через первую теплоизолирующую проходную камеру

2, в которой установлены элек5!?Омагнитпые опоры для уравновешивания веса полосы. Нагретая до 300 — 400 С полоса роликами 3 подается в зазор электролитной ванны 4, B которой осуществляется двусторонний электролитный нагрев полосы до 1100 — 1200 С. Далее полоса роликами 5 направляется во вторую леплоизолирунсщую проходную камеру б с регулируемым составом газовой среды, в кото10 рой производится выдержка полосы при высокой температуре. Вторая теплоизолирующая проходная камера 6 имеет такое же устройство, как и первая теплоизолирующая проходная камера 2.

1s По выходе из второй теплоизолирующей проходной камеры 6 полоса поступает в струйпую электролитную ванну 7, в которой полоса интенсивно поливается электролитом с обеих сторон. Этот процесс протекает при напряже20 нии iia электродах 60 — 70 в и большой плотности тока, вследствие чего происходит очистка полосы от окислов и загрязнений, уменьшение шероховатости полосы и интенсивное охлаждение.

Для питания струйной электролитной ванны 7 предусмотрен второй генератор 12. Полос«", в зоне моталки 10 при помощи контактного устройства подключается к отрицательному полюсу генератора 12, к положительному поч0 люсу которого подключается струйная электролитпая ванна 7. Полоса на участке от струйной электролитпой ванны 7 до моталки является замыкающим звеном внешней цепи генератора 12. 3а струйной электролитной ванной 7 находится устройство 13 струйной промывки полосы проточной водой от следов соли. Далее полоса проходит через сушильную камеру 9 и сматывается на барабан моталки.

Предмет изобретения

Установка для нагрева металла в электролите, например топколистовой стали, включа5сгцая ванны, отличающаяся тем, что, с целью ускорения химико-термической обра4 ботки и повышения качества поверхности стали, она состоит из теплоизоляционной проходной камеры для подогрева полосы до 300—

400 С, направляющих роликов, непрерывно очищяемых и подогреваемых в электролитпых ваннах, струйной электролитной ванны с напряжением на электродах до 60 — 70 в, причем все элементы установки размещены по боковым сторонам горизонтально перемещаемой полосы при вертикальном расположении ее плоскости, я электролитпая ванна выполнена из двух половин, обращенных к полосе насадками из электроизоляционного материала.

41I136

Составитель А. Долотов

Техред Т. Курилко

Корректор Т. Хворова

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1108,1! 1 Изд, № 1168 Тирагк 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская паб., д. 4/5