Патент ссср 411945

 

О П И С А Н И Е 4II945

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

1 1. Кл, В 21d 43124

В 21с1 -13 08

Заявлено 05. I l l.1971 (№ 1630662 25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 25.!.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 30.1Х.1974

Государственный комитет

Саввта Министров СССР аа делам иэааретений и открытий

h Д 1х, 621.983.06 (088.8 ) Автор изобретения

А. И. Дружкин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВЪ|Х ЗАГОТОВОК

В ШТАМП ИЗ СТОПЫ

Изобретение касается автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для подачи в рабочую зону штампа полосовых заготовок.

Известны устройства для подачи полосовых заготовок в штампы из стопы, содержащие подъемный стол и расположенные над ним подающие валки, вращающиеся с IIoivloщью храпового механизма, приводная собачка которого получает возвратно-поворотное движение вокруг оси вращения храповика от верхней плиты штампа. Однако этими устройствами заготовки подаются в штамп одна за другой без зазора, что может вызвать неполную вырубку в начале или в конце заготовок из-за колебаний длин последних.

Для исключения возможности неполной вырубки в начале и в конце заготовки устройство снабжено узлом выключения подачи после окончания штамповки из очередной заготовки, выполненным в виде подпружиненното упора, периодически взаимодействующего с приводной собачкой для вывода ее из зацепления с храповиком и приводимого в возвратно-поступательное движение торцовым кулачком, получающим прерывистое вращение во время выстоя подающих валков от верхней плиты штампа при помощи отсчетного храпового механизма, число зубцов храповика которого соответствует количеству деталей, штампуемых из одной заготовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по

 — В на фиг. 1 в увеличе-; ца фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 4; на фиг.

6 — разрез по Д вЂ” Д на фиг. 4; на фиг, 7— разрез по Š— Е на фиг, б; на фиг. 8 — разрез по Ж вЂ” Ж на фиг. 4.

Устройство состоит нз первого валка 1 с цилиндрическими рнфлеными дисками 2, второго валка 3 с цилиндрическими рифлеными дисками 4. На первом валке свободно посажена зубчатая шестерня 5 и жестко закреплен храповый механизм б. На валке 3 свободно посажена такая же зубчатая шестерня 5 и жестко закреплен храповый механизм 7.

Зубчатые шестерни 5 находятся в зацеплении с рейками 8. В верхнем торце каждой рейки установлены регулировочные болты 9. Отходы штамповки прижимаются к валку 3 подпружиненным валком 10. Пакет полос 11 укладывается на стол 12 до упора в матрицу 13.

Прижим полос к цилиндрическим рифленым дискам осуществляется грузом 14. В процессе штамповки фиксация шага вырубки на полосе производится плавающим упором 15, ко30:торый при штамповке перемещается вместе с

411945 верхней плитой 16. Храповой механизм 6 состоит из жестко смонтированного на валке l храпового колеса 17 и смонтированной на зубчатой шестерне 5 собачки 18, посаженной на ось 19 и прижатой к храповому колесу 17 пружиной 20. Собачка 18 выполнена с выступом 21. Храповый механизм 7 отличается от .храпового механизма 6 только отсутствием выступа 21. Механический прерыватель состоит из корпуса 22, диска 23 и кулачка 24.,На диске 23 равномерно по окружности выполнены лунки 25 и смонтированы стержни 26.

С лунками 25 взаимодействует подпружинен,ный шарик 27. Кулачок 24 под действием пружины 28 всегда прижат к диску 23. На конце кулачка 24 смонтирован конусный упор

29. Для предотвращения поворота кулачка 24 ,служит упор 80. На диске 28 выполнена впадина, а на кулачке — выступ 81. Диск приво,дится во вращение собачкой 82, установленной в вырезе стержня 88 на оси 84. Собачка

32 поджата пружиной 35. Подъем стержня 38 осуществляется пру?кипой 86, а величина подъе%4 устакаЪливается гайками 87. Регулировка хода стержня 88 вниз осуществляется регулировочным болтом 38.

Пакет полос укладывают на стол. Во время рабочего хода пресса верхняя плита штампа опускает рейки 8 вниз, вращая шестерни

5. Через собачки 18 вращение передается на храповые колеса, и валки вращаются. Цилиндрические рифленые,диски перемещают верхнюю полосу пакета до плавающего упора 15, после чего полоса останавливается, диски про.буксовывают, и производится вырубка детали. При обратном ходе пресса рейки под действием пружин поднимаются вверх и вра,щают шестерни в сторону, противоположную подачи полос, собачки проскальзывают по оубцам храповых колес, и последние вместе с валками остаются неподвижными. При следующем рабочем ходе пресса подача полосы возобновляется, только при этом фиксация полосы производится плавающим упором по пробитому в полосе окну. При входе обрабатываемой полосы в зазор между рифлеными дисками 4 и подпружиненным валком 10 она вступает во взаимодействие одновременно с двумя подающими валками. После выхода обрабатываемой полосы из зацепления с цилиндрическими рифлеными дисками 2 перемещение полосы начинает осуществляться только цилиндрическими дисками 4. После вырубки на полосе последней детали вступает в работу механический прерыватель. При .каждом рабочем ходе пресса верхняя плита штампа воздействует на регулировочный .болт 38, и стержень 83 опускается вниз. При ходе стержня вниз собачка 82 при взаимодей ствии с одним из стержней 26, сжимая пружину 85, отклоняется и после прохода этого стержня 26 пружиной возвращается в исходное положение. При обратном ходе пресса стержень под действием пружины поднимается вверх и собачкой 82 поворачивает диск 28

Предмет изобретения

Устройство для подачи полосовых заготовок в штамп из стопы, содержащее подъемный стол и расположенные над ним подающие валки, вращающиеся с помощью храпового механизма, приводная собачка которого получает возвратно-поворотное движение вокруг оси вращения храповика от верхней плиты штампа, отличающееся тем, что, с целью исключения возможности неполной вырубки, оно снабжено узлом выключения подачи после штамповки последней детали из очередной заготовки, выполненным в виде подпружиненного упора, периодически взаимодействующего с приводной собачкой для вывода ее из зацепления с храповиком и приводимого на один шаг, при этом подпружиненный ша,рик входит в лунку 25 и устанавливает диск в строго определенное положение. Так работает механический прерыватель при каждом

5 ходе пресса. При обратном ходе пресса после вырубки последней детали в полосе при повороте диска его выемка совмещается с выступом на кулачке, и кулачок под действием пружины 28 перемещается в сторону валка па величину, равную .глубине выемки, и упор, взаимодействуя с выступом 21, проскальзывающей в это время собачки 18 отводит ее от контакта с храповым колесом. При следующем рабочем ходе пресса шестерня на пер15 вом валке будет вращаться вхолостую, поскольку собачка отведена от своего храповпка. Поэтому и подача вновь подводимой под штамповку полосы производиться не будет, а

20 второй валок перемещает в это время отштам)поваппую полосу до упора плавающим упором в последнее вырубленное в полосе окно, тем самым образуя просвет между отштампованной и вновь подаваемой полосами. При обратном ходе пресса диск 28, поворачиваясь, выводит из контакта выемку с выступом 31 кулачка. Кулачок отходит от первого валка, и конусный упор 29 выходит из взаимодействия с выступом собачки.,Под действием пру?кины собачка 18 вновь прижимается к храповому колесу. При следующем рабочем ходе пресса вновь подводимая полоса подается до плавающего упора 15, и работа подачи в дальнейшем ничем не отличается от вышеописанной. Таким образом, после окончания штамповки каждой полосы один рабочий ход пресса осуществляется вхолостую; за этот ход отштампованная полоса перемещается по ходу подачи на один шаг вырубки, а подача

40 вновь подаваемой полосы не производится.

3а счет этого между подаваемой и отштампованной полосами образуется просвет, позволяющий фиксировать вновь подаваемую полосу при первой вырубке по переднему торд5 цу, что исключает влияние допуска на длину полосы, на расположение окон вырубок в отштампованной полосе и тем самым исключает брак по этой причине.

411945 фи2 5 в возвратно-поступательное движение торцовым кулачком, получающим прерывистое вращение во время выстоя подающих валков от верхней плиты штампа посредством предусмотренного в устройстве отсчетного храпового механизма, число зубцов храповика которого соответствует количеству деталей, штампуемых из одной заготовки.

Z5 я

Фиг 0

Риг. >,г -C

1. 2

РиГ 7

7иг 8 (рог б

Составитель В. Левицкий

Техред 3. Тараненко

Редактор Т. Шагова

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» Заказ 1212/202 Изд. № 462

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, Ж-35, Раушская

1В го

Тираж 837 Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб.„д. 4/5