Устройство для подачи заготовок к обрабатывающей машине

 

363555

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.XII.1970 (Ль 1603318!25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

М. Кл. В 23k 7/04

В 21d 43/08

В 65h 27/00

Комитет па делам изобретеииК и аткрытиЯ при Спеете Мииистрав

СССР

Опубликовано 25.XII 1972. Бюллетень № 4 за 1973

Дата опубликования описания 9.II.1973

УДК 621.791.94.054.3 (088.8) Авторы изобретения

А. Д. Зыков и В. А. Грехов

Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ

Устройство может быть использовано на металлургических заводах при зачистке поверхностных дефектов проката.

Известны устройства, содержащие приводные и холостые ролики, смонтированные на валах, установленных в подпружиненных подвижных опорах.

Предлагаемое устройство от известного отличается тем, что оно снабжено обоймой для приводных и холостых роликов, в пазах которых с возможностью перемещения установлены опоры валов, при этом в обоймах приводных роликов выполнены криволинейные пазы, а в обоймах холостых роликов — прямолинейные. Такое устройство обеспечивает подачу кривых заготовок.

На фиг. 1 изображена схема расположения механизмов перед машиной огневой зачистки; на фиг. 2 — схема механизма подачи заготовок в машину; на фиг. 3 — схема положения опор приводных и холостых роликов в пазах обойм; на фиг. 4 — схема расположения ведущих и холостых роликов механизма подачи.

Заготовка 1 по транспортному рольгангу 2 с индивидуальным приводом роликов подается на механизм 8 подачи заготовок, а затем в машину 4 огневой зачистки, где удаляются поверхностные пороки. Перед механизмом подачи заготовок при помощи линеек б заготовка ориентируется относительно оси машины 4.

Из машины огневой зачистки заготовка вытягивается при помощи механизма б выдачи и отводится транспортным рольгангом 7. Механизмами подачи и выдачи заготовке сооб5 щается скорость в соответствии с технологией огневой зачистки. Образовавшиеся в результате зачистки продукты горения удаляются через зонт 8 специальным вентиляционным устройством.

10 Механизм подачи состоит из правой 9 и левой 10 подвижных обойм. Каждая обойма имеет по четыре ролика. В правой обойме установлены приводные ролики 11 — 14, в левой — холостые ролики 15. Приводные ролики

15 закреплены на валах с подвижными опорами 1б, перемещающимися в криволинейных пазах 17 правой обоймы. От электродвигателя

18 через редуктор 19, вал 20, конические зубчатые передачи 21 и зубчатые колеса 22 вра20 щение передается центральным зубчатым колесам 28. Каждое центральное колесо 28 зацепляется с зубчатыми колесами 24 двух приводных роликов. Приводные ролики перемещают в машине огневой зачистки кривую за25 готовку.

Кривизна заготовки заставляет ролик вместе с валом и опорами перемещаться в перпендикулярном ее движению направлении.

Пружина 25 сжимается и опоры 1б двигаются

50 по криволинейным пазам 17. В этом случае

t363555

Фиг. 1 зубчатое колесо 24, закрепленное на валу ролика, при перемещении вместе с опорами в пазах, обегает центральное зубчатое колесо

28 без нарушения зацепления с ним.

В случае возникновения сопротивления движению заготовки ролики пробуксовывают, так как усилия, возникающие в зацеплении колес

28 ti 24, сжимают пружины и отодвигают ролики от заготовки, предохраняя от поломок детали кинематической цепи механизма привода роликов.

Для устранения перекосов валов и опор роликов предусмотрено зацепление зубчатых колес 26 и 27.

На поверхности роликов наплавлены винтовые дорожки 28 из твердого износостойкого сплава, которые при вращении роликов создают усилия, прижимающие заготовку к роликам рольганга, что способствует равномерному ее движению.

Б корпусе левой обоймы 10 установлены холостые ролики, опоры 29 валов 80 которых передвигаются в пазах 81 (при подаче кривых заготовок к машине огневой зачистки), перпендикулярных движению заготовок. Пружины 82 прижимают холостые ролики к заготовке.

Расстояние между обоймами зависит от размера зачищаемой заготовки. Настройка на определенный размер заготовки осуществляетс-t передвижением обойм по направляющим

88 при помощи винта 84 (с правой и левой винтовой линией), приводимого электродвигателем 85 через редуктор 86. При вращении винта обоймы, в корпусе которых установлены гайки 87, приближаются друг к другу или отодвигаются. Для окончательной настройки обойм винт может вращаться от рукоятки 88 ручной настройки. Следует учесть, что при настройке механизма на заготовки различной длины необходимо отключать часть роликов рольганга 2, поэтому рольганг должен .иметь индивидуальный привод роликов. Ролики рольганга 89, находящиеся под механизмом подачи заготовки, выполняются неприводными.

Ускорение заготовки в механизме подачи

5 и подвод ее к предыдущей без удара достигается за счет разных окружных скоростей подающих приводных роликов 11 — 14. Окружная скорость роликов растет по направлению к машине огневой зачистки так, что скорость

10 последующего на 2% больше скорости предыдущего ролика. Диаметр первого ролика

14 подбирается так, чтобы его окружная скорость была равна номинальной скорости зачистки. Диаметры остальных роликов подби15 раются соответственно их окружным скоростям. Изменение скорости вращения роликов осуществляется не только за счет изменения размеров роликов, но и за счет изменения передаточного числа зубчатых колес 28 и 24

20 привода каждого ролика.

Механизм выдачи заготовок по конструкции аналогичен механизму подачи за исключением того, что его приводные и холостые ролики выполнены одного диаметра. Скорость

25 вращения приводных роликсв механизма выдачи и первого ролика 14 механизма подачи заготовки должны быть одинаковыми.

Предмет изобретения

Устройство для подачи заготовок к обрабатывающей машине, содержащее приводные и холостые ролики, смонтированные на валах, установленных в подпружиненных подвижных

35 опорах, отлича ощееся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи кривых заготовок, устройство снабжено обоймами для приводных и холостых роликов, в пазах котсрых с возможностью перемещения установ40 лены опоры валов, при этом в обоймах приводных роликов выполнены криволинейные пазы, а в обоймах холостых роликов — прямолинейные.

Редактор Н. Суханова

Составитель М. Новик

Техред Л. Богданова

Корректоры: Н. Стельмах и А. Степанова

Заказ 246/6 Изд. № 1043 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2