Патент ссср 412146

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕИ Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I2I46

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства—

М. Кл. С Olf 5, 06

Заявлено 17.05.71 (№,1658614!23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

П р нор итетв

Опубликовано 25.01,74. Бюллетень ¹ 3

УДК 661.846.22 (088.8) Дата опубликования описания 11.XI.1 974

Автор изобретения

Заявитель

Н. И. Терехов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение касается огнеупорной промышленности и может быть использовано EIB заводах по производству магнезитовых порошков или магнезитсодержащих огнеупоров.

Известен способ получения окиси магния, который состоит в том, что магнезитсодержащие материалы, например магнезит (MgCOz) с примесями в виде СаСОЗ, SiOq, А120з, подвергают обжигу при высокой температуре для получения намертво обожженного магнезито- 10 вого порошка. B процессе обжига из зоны печи с низкой температурой в виде пыли выделя.от каустический магнезит, т. е. магнезит, обожженный до MgO при низкой температуре, который считали отходами производства и не использовали.

Каустический магнезит от текущего производства и накопленный в отвалах за долгие,годы по известному способу утилизируют с получением полноценного огнеупорного материала, который содержит 97% и выше Mgo.

Для этой цели каустический магнезит под-вергают термообработке (активной кальцинации) при 450 700 С (предпочтительно

500 — 600 С) . После охлаждепня полученный материал подвергают выгцелачиванию в воде с отделением нерастворимых посторонних примесей.

Из насыщенного раствора путем обработки его СОе и извсстью оса>кдают соединение в виде (Mgo),. (СО>) „(HgO) „. Дальнейшую переработку осадка осуществля|от известным способом.

Однако по известному способу отделяют окись магния от примесей в процессе обжига; для регулировки температуры и химсостава теплоносителя не используют отходяшие продукты горения; не предусмотрена дополнительная обдувка отходов теплоносителем или паром при удалении пх из зоны обжига с целью дополнительного извлечения окиси магния из отходов. Кроме того, известный способ требует больших энергетических затрат, технологически сложен и поэтому дорог.

Цель изобретения — интенсифицировать процесс.

Для этого регулировку температуры и химического состава теплоносителя осуществляют охлажденными отходящими газообразными продуктами и образующуюся окись магния отделяют от примесей в процессе обжига.

Предложенный способ позволяет сократить энергетические затраты, ликвидировать затраты углекислого газа и уменьшить расход воды.

Окись магния по предлагаемому способу получают следующим образом.

412146

Предмет изобретения

Составитель С

Текред 3. Та

Редактор О. Стенина

Заказ 1216/214 Изд. № 398 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ГССР по лелам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушскаи паб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. прел. «Патент>

Магнийсодержащее сырье, например доломит или доломитизирова нный магнезит (предпочтительней крупнокристалли ческий), измельчают до фракции минус 1 — 1,5 мл и рассеивают на фракции 0,2 — 1,5 мм и 0 — 0,2 мм.

Фракцию 0 — 0,2 лл направляют на аглофабрики или для обжига на металлургический доломит, а более крупную фракцию (0,2 — 1,5 мм) непрерывным потоком подают в камеру специального устройства для обжига. Через образующийся ровный слой магнийсодержащего сырья в камере пропускают теплоноситель (продукты 1горения топлива), температура которого снижается до 500—

700 С за счет ввода в него очищенных от пыли и охлажденных охладителем, например водой или паром, продуктов горения, прошедших через слой магнийсодержащего сырья и обогатившихся СО2 за счет разложения карбоната магния, т. е. часть отходящих продуктов горения по замкнутому циклу возвращают в теплоноситель до его поступления в слой диспергированного магнийсодержащего сырья, Для уменьшения измельчения магнийсодержащего сырья из-за резкого повышения его температуры при попадании в камеру оожига (термического удара) к месту подачи этого сырья в камеру подают более холодный - теплоноситель (300 — 500 С) с постепенным повышением его температуры по мере продвижения обрабатываемого материала в камеру. Вполне допустима регулировка температуры теплоносителя в пределах 300—

700 С за счет одновременной подачи в него смеси водяного лара с отходящими продуктами горения, причем соотношение их колеблется соответственно от 1: 1 до 1: 200, но при условии, что водяного пара в теплоносителе должно быть не более 15 — 21о/о, так как наличие его в теплоносителе в большем количестве значительно снижает температуру разложения (обжига) карбоната кальция. Подготавливаемый таким образом теплоноситель, проходя через ровный слой магнийсодержащего сырья, переводит его в псевдоожиженное состояние (кипящий слой), обжигает кристаллики карбоната магния до окиси ма гния.

Образовавшиеся частички окиси магния имеют рыхлую непрочную структуру и легко отделяются от частичек ма1гнийсодержащего сырья, благодаря трению их друг о друга при витании в кипящем слое. Теплоноситель, проходя через кипящий слой сырья, выносит отделившиеся частички окиси магния на поверхность кипящего слоя, откуда они частично «стекают» в приемник, а частично уносят10

55 ся отходящими продуктами горения и улавливаются в пылеочистных сооружениях.

Такое удаление частичек окиси магния обеспечивается тем, что их об. вес в 1,5 — 2 раза меньше, чем об. вес частичек еще не обработанного магнийсодержащего сырья или уже отделившихся частичек карбоната кальция и других примесей.

Таким образом, процесс обжига магнийсодержащего сырья совмещается с отделением образовавшейся окиси магния от карбоната кальция, кремнезема, глинозема и других примесей.

Для более полного отделения образовавшейся окиси магния от отходов струю отходов, вытекающую из камеры обжига, дополнительно подвергают обдуву теплоносителем или сжатым воздухом, или паром, или их смесью. С потоком окиси магния с поверхности кипящего слоя в приемник попадает часть наиболее измельченных в процессе обжига частичек карбоната кальция и других примесей.

Вместе с частичками окиси магния, уносимыми отходящими продуктами горения, в пылеочистные сооружения возможно попадание наиболее измельченных частичек примесей.

Окончательную очистку окиси магния (до

97 /о) осуществляют в циклонах или центрифугах сухим или мокрым способом.

Полученную предлагаемым способом высокоочистную окись магния окомковывают и обжигают по известной технологии с целью получения высококачественного сырья для огнеупорной промышленности.

Химический анализ показывает, что в тонком порошке содержится 89 — 91 /о MgO, 10,5—

8о/о СаСОз 0 5 — 1î/î ЯОя.

Отходы в виде карбоната кальция после дополнительной обдувки теплоносителем или другими газами подают в бункер и в дальнейшем используют для офлюсования агломерата или обжига известным способом в кипящем слое на известь.

Способ получения окиси магния путем термического разложения ма гнийсодержащего сырья в присутствии СО> и водяного пара, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, регулировку температуры и химического состава теплоносителя осуществляют охлажденными отходящими газообразными продуктами и отделепие образующейся окиси магния от примесей производят в пропессе обжига.

Розенфельд рьзненко Корректор 3. Тарасова