Патент ссср 412962

Авторы патента:


 

АН ИЕ 4

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социал истимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 22.II.1972 (№ 1751264/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.I.1974. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 14Л 1.1974

М. Кл. В 21d 17/04

Государствеиный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий

УДК 621.981.6(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

К. И. Храмов и Л. П. Пономарев

Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых автоматов и гибочных машин

ЗИГМАШИНА

Изобретение относится к кузнечно-прессовым машинам.

Известна зигмашина для листовых заготовок, содержащая станину и рабочие ролики, один из которых установлен неподвижно, а второй закреплен в подвижном корпусе, и прижим, установленный на станине и взаимодействующий с подвижным корпусом, Однако в известной зигмашине ось подвески подвижного вала удалена на вертикали от плоскости материала, что ведет к возникновению осевых усилий и искажению профиля обрабатываемого материала. Кроме того, прижим материала между инструментом осуществляется вручную, что ухудшает условия работы.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Для этого в предлагаемой загмашине корпус расположен на оси, закрепленной в станине в плоскости подачи заготовки, а прижим выполнен в виде силового цилиндра с двуштоковым поршнем, один шток которого шарнирно соединен с подвижным корпусом, а второй снабжен упором, взаимодействующим с регулировочной гайкой, имеющейся на крышке цилиндра.

На фиг. 1 изображена предлагаемая зигмашина в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг, 1.

Зигмашина состоит из станины 1, к которой осями 2 и 3 крепятся в сборе неподвижный и подвижный валы 4 и 5, соединенные между собой шестернями 6 и 7 и несущие формующие ролики8и9. Ось3лежит в плоскости подачи материала. Вал 5 имеет привод 10 и осью 11 шарнирно соединен с прижимным устройством, выполненным в виде двуштокового поршня 12, установленного в цилиндре 13 прижи10 ма, который крепится к станине двумя осями

14 и 15. На верхнем резьбовом штоке установлен упор 16, а на цилиндре 13 прижима расположена гайка 17 для регулировки величин хода подвижного корпуса.

Направляющие 18 поверхности подвижного корпуса взаимодействуют с направляющими

19, установленными в станине и выполненными в виде цилиндрических вкладышей из ан20 тифрикционного материала, осевая регулировка которых осуществляется винтами 20, установленными в корпусе 21. Для возврата корпуса в исходное положение предусмотрена пружина 22.

Зигмашина работает следующим образом.

Зазор между роликами регулируется вращением гайки 17, взаимодействующей с упором

16. Регулировка может осуществляться как в

ЗО верхнем положении подвижного корпуса, так и в нижнем.

412962

После установки зазора на ролик 8 устанавливается обрабатываемая заготовка. Затем, осуществляя подачу среды в цилиндр 13, подвижный корпус, поворачиваясь на оси 3 и перемещаясь в направляющих 19, опускается до тех пор, пока упор 16 не дойдет до регулировочной гайки 17. При этом осуществляется первоначальная работа по внедрению инструмента в металл.

После этого включается главный привод 10, приводящий в движение валы 4 и 5, для осуществления рабочей операции. После окончания работы отключается привод 10, удаляегся рабочая среда из цилиндра 13, и пружина 22 возвращает поршень 12 в верхнее положение.

Поршень 12 поднимает с собой подвижный корпус, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Зигмаши на для листовых заготовок, содержащая станину и рабочие ролики, один из

5 которых установлен неподвижно, а второй закреплен в подвижном корпусе, и прижим, взаимодействующий с подвижным корпусом и закрепленный на станине, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изде10 лий, подвижный корпус расположен на оси, закрепленной в станине в плоскости подачи заготовки, а прижим выполнен в виде силового цилиндра с двуштоковым поршнем, один шток которого шарнирно соединен с подвиж1s ным корпусом, а второй снабжен упором, взаимодействующим с регулировочной гайкой, имеющейся,на крышке цилиндра.

Патент ссср 412962 Патент ссср 412962 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления профилированных стеблей одностороннего резания

Изобретение относится к устройству для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания, направлено на повышение эффективности оборудования, снижение капиталовложений и эксплуатационных расходов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для придания формы боковой поверхности металлического корпуса или контейнера, полученного путем последовательных этапов деформации его боковой поверхности, выполненных последовательно на машине, содержащей по меньшей мере один поворотный стол прерывистого движения, по меньшей мере одну противоположную пластину чередующегося поступательного движения, загрузочный барабан, клещи для захватывания корпусов, инструменты для деформации и возможного тиснения и/или вдавливания и разгрузочный барабан для указанных корпусов

Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала и может быть использовано, в частности при изготовлении трубок теплообменников, например радиаторов, из листового материала - металлической ленты с выдавками

Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению на любых типоразмерах трубчатых заготовок выпуклых и вогнутых поясов на универсальном оборудовании

Изобретение относится к обработке материалов давлением путем прокатки и может быть использовано при раскатке колец, навивке пружин и резке

Зигстанок // 2034674
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к профилегибочному оборудованию, и может быть использовано в металлургии III и IV переделов обработки металла

Изобретение относится к устройствам для обработки давлением полых цилиндрических заготовок с образованием направленных внутрь профильных канавок, например, при изготовлении корпусов подшипниковых узлов велосипеда
Наверх