Патент ссср 413019

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23q 1/02

Заявлено 03 Vill.1970 (№ 1458677/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.I.1974. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания ЗОХ.1974

Государственный комитет

Саввта Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.9.06-219.2-752 (088,8) Авторы изобретения

Л. М, Прупис и В. И. Юрков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЫБОРКИ ЗАЗОРОВ

В НАПРАВЛЯЮЩИХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Изобретение относится к области станкостроения и касается регулирования плоских направляющих гидрофицированных агрегатных станков, работающих в условиях смешанного трения, Для ограничения перемещения подвижных узлов металлорежущих станков относительно неподвижных направляющих широко применяются ограничительные планки, закрепленные на подвижной части с зазором 0,02 — 0,03 мм относительно неподвижных направляющих.

При возникновении усилий резания, вызывающих опрокидывающий момент относительно направляющих больший, чем момент от сил веса подвижных узлов станка, происходит отрыв направляющих поверхностей подвижных узлов от неподвижных направляющих за счет выборки зазоров и деформации контактирующих элементов станка. В результате этого на станках происходит повышенный износ и заклинивание направляющих, износ режущего инструмента и направляющих втулок, отклонение от требуемой точности обрабатываемой детали.

Целью изобретения является автоматическое поддержание постоянного положения направляющих поверхностей неподвижных и подвижных узлов станка.

Это достигается тем, что узел поджима выполнен в виде двух цилиндров, установленных на подвижном узле станка, одноименные полости которых гидравлически связаны между собой и с рабочей полостью цилиндра подачи, а штоки взаимодействуют с одним из плеч рычагов, установленных на подвижном узле, другое плечо которых через сферические подшипники взаимодействует с неподвижным узлом станка.

На фиг. 1 изображен узел поджима, уста10 новленный на силовом столе гидрофицированного агрегатного станка; на фиг, 2 — гидросхема силового стола; на фиг. 3 — схема распределения усилий.

Узел поджима состоит из двух цилиндров 1, 15 установленных на подвижном узле 2 и гидравлически подсоединенных к цилиндру 3 подачи с помощью трубопроводов 4 и 5. Штоки цилиндров 1 воздействуют на один из концов рычагов 6, поворачивающихся относительно

20 оси, закрепленной на подвижном узле. На другом конце рычагов 6 установлены сферические подшипники 7, наружные кольца которых контактируют с нижними направляющими поверхностями неподвижного узла 8.

2S Во время рабочей подачи масло поступает одновременно в бесштоковые полости цилиндра 3 и цилиндров 1. В случае возрастания осевого усилия резания Рр, увеличивается давление в цилиндре 3 подачи и соответст30 венно в цилиндрах 1 (усилие 2Р1), которые

413019 где

G — вес подвижных узлов станка 2;

hi — расстояние от вектора G в центре тяжести подвижных узлов до точки а, относительно которой происходит отрыв направляющих поверхностей;

Ghi — постоянный момент для данного станка от веса подвижных узлов;

2Pi — расчетное усилие на штоках цилиндров 1;

h — расстояние от вектора 2Р> до точки а;

2Р Й вЂ” расчетный момент, создаваемый двумя гидравлическими цилиндрами 1, препятствующий отрыву направляющих;

Gh +2Pihg — суммарный момент, препятствующий отрыву подвижного узла от неподвижного;

Рр — осевое усилие резания; через рычаги 6 и подшипники 7 выбирают зазоры в направляющих салазок и подвижного стола и тем самым поджимают подвижные узлы станка к неподвижным.

Условием отсутствия отрыва подвижных направляющих поверхностей от неподвижных и опережения отрыва направляющих поверхностей является автоматическое выполнение условия неравенства:

64+2Р Мр:РрН

Н вЂ” расстояние от вектора осевого усилия резания до точки а;

РРН вЂ” опрокидывающий момент от осевого усилия резания.

В левой части неравенства момент Gh< для данного ста нка будет всегда постоянным, а момент 2P>h> автоматически изменится npolo порционально изменению момента от осевой силы резания PðН.

Величина момента 2Pihz для разных агрегатных станков может регулироваться изменением диаметра цилиндра 1 и местом его

15 установки hq.

Предмет изобретения

Устройство для регулирования выборки за20 зоров в направляющих металлорежущих станков с гидравлическим приводом подачи и с узлом поджима подвижных узлов станка к неподвижным, отличающееся тем, что, с целью автоматического поддержания постоян25 ного положения направляющих поверхностей неподвижных и подвижных узлов станка, узел поджима выполнен в виде двух цилиндров, установленных на подвижном узле станка, одноименные полости которых гидравлически зо связаны между собой и с рабочей полостью цилиндра подачи, а штоки взаимодействуют с одним из плеч рычагов, установленных на подвижном узле, другое плечо которых через сферические подшипники взаимодействует с

35 неподвижным узлом станка.

4130) 9

Составитель В. Тарабара

Техред Т. Ускова

Корректор А. Дзесова

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1222, 17 Изд. ¹ 1227 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государствеппого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4 5